드릴링 머신 용 2 좌석 크로스 피스 바이스는 가공 중 부품을 고정 및 고정하도록 설계되었습니다 (드릴링 홀). 이러한 바이스의 설계로 인해 바이스 자체에서 벗어나지 않고 공작물을 두 좌표로 이동할 수있어 매우 편리합니다.
우선, 사각형 프로파일 파이프 (크기-20 * 20 mm)에서 4 개의 빌렛을 절단해야합니다. 또한 모서리의 여러 조각을 잘라 내야하며, 각 모서리에는 작성자가 하나의 구멍을 뚫습니다.
그 후, 모든 절단 블랭크는 그라인더의 꽃잎 원으로 청소해야합니다. 다음으로, 마스터는 프로파일 파이프의 4 개의 세그먼트를 직사각형 프레임으로 용접합니다.
또한 프레임 외부 및 내부의 끝 부분은 약 3mm 두께의 금속 스트립으로 보강해야합니다.이 장소는 작동 중 스트레스를 받기 때문입니다.
작업의 주요 단계
용접 된 프레임 옆에 모서리 조각의 "발"을 4 개 용접해야합니다. 프레임의 측면에서 나사산 막대의 구멍을 뚫습니다. 두 번째 부분은 같은 방식으로 제조됩니다 (이 경우 모서리에서 네 개의“발”만자를 필요는 없습니다).
프로파일 파이프 40 * 40 mm에서 저자는 네 모서리를 만듭니다. 또한 작은 금속 조각을 잘라 내야합니다. 그런 다음이 장치의 다른 부분을 제조 할 수 있습니다.
모서리 조각과 조각에서 저자는 캐리지를 용접하여 첫 번째 프레임 내에서 자유롭게 움직입니다. 동시에, 제 2 프레임은 또한 제 1 층에 수직 인 캐리지의 제 2 층 내에서 자유롭게 이동할 수있다.
다음 단계에서 저자는 20 * 20 mm 프로파일 파이프에서 세 번째 프레임을 만듭니다.이 파이프는 구조의 세 번째 계층이됩니다. 측면에서 저자는 금속 스트립으로 프레임을 강화하기로 결정했습니다.
조립 전 부품 준비
40 * 40 mm의 모서리 조각에서 저자는 클램핑 턱을 만들 두 조각을 자릅니다. 각 스폰지를 향상시키기 위해 저자는 금속 조각에서 3 개의 삼각형 "스카프"를 용접합니다. 노루발 자체를위한 패드는 10mm 두께의 판으로 절단됩니다.
다음으로 이전에 그라인더로 모든 부품을 청소하고 스프레이 페인트로 페인트 한 장치 조립으로 진행할 수 있습니다.
자신의 손으로 드릴링 머신을위한 편안한 크로스 피스 좌표 바이스를 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 웹 사이트의 비디오를 참조하십시오.
