자신의 손으로 기계 바이스를 만드는 방법

모든 작업장이나 차고에서 작은 부품으로 작업 할 때는 기계 또는 드릴 바이스가 반드시 필요합니다. 이 마스터 클래스에서는 자신의 손으로 드릴링 머신을 바이스로 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. 두께가 다른 부품을 클램핑해야하는 경우가 종종 있기 때문에 클램프 폭을 빠르게 변경하기 위해 작은“칩”을 구조물에 도입했지만, 우선 가장 먼저해야합니다.

필요한 자료에서 :

• -빔 50x50 mm;
• -12mm 두께의 합판;
• -M10 핀 및 M10 너트;
• -강화 와셔 8;
• -와셔 6;
• -넓은 모자가있는 3 개의 나무 나사;
• -나무 나사 25 mm;
• -목공 접착제 (PVA를 사용했습니다).

드릴링 바이스 제조를위한 단계별 마스터 클래스

우리는 50x50x120mm의 3 개의 막대를 자르고 그 중 2 개에 중심을 표시하여 공작물의 반대쪽 모서리에서 두 개의 대각선을 그립니다.
표시된 중심을 따라 첫 번째 막대에서 10mm의 관통 구멍을 일관되게 수행 한 다음 직경 16mm에서 깊이 8mm까지 동축으로 수행합니다.
그런 다음 너트 M10을 봅니다.
그리고 너트의 윤곽을 따라 연필로 또는 카운터처럼 끌로 카운터 카운터를 표시합니다.
끌로 작업하여 막대의 6 각형 구멍을 두 번째 구멍의 깊이와 같은 깊이로 16mm 만듭니다.
망치로 망치로 간단히 망치를 넣을 수 있지만 클램프로 구멍에 너트를 밀어 넣습니다.
우리는 두 번째 막대를 가져 와서 Forstner 드릴로 마킹에 따라 24mm의 구멍을 2mm의 깊이로 만든 다음 두 번째 구멍은 12mm의 구멍과 6mm의 깊이에 동축입니다.
구멍의 둘레를 균등하게 24mm, 120도 후에 셀프 태핑 나사를 위해 직경 3mm의 구멍을 3 개 더 뚫습니다.
다음으로 12mm 두께의 합판으로 바이스베이스를 조립합니다 .120x270mm 조각과 45x270mm 조각이 각각 필요합니다. 연결된 부품을 미리 접착 한 후 19mm 길이의 컷을 따라 셀프 태핑 나사로 고정합니다 (먼저 셀프 태핑 나사의 경우 패스너의 카운터 성크 (countersunk) 헤드 용 모따기 구멍을 만듭니다).
마찬가지로, 우리는 부의 고정 턱과 추력 부분을 고정시킵니다.
바이스의 고정 부분이 준비되었습니다.
우리는 확대 된 와셔 (8)를 두 번 절단하여 구멍의 너비를 따라 홈을 형성한다.
길이가 250mm 인 M10 머리핀에서 6mm의 가장자리에서 벗어나면 너비는 약 3mm이며 직경은 최대 8mm입니다.
선반의 핸들을 돌립니다. 선반이없는 경우, 손잡이는 갈퀴 또는 삽 (기성품 상점에서 판매 됨)을 위해 손잡이에서 조각을 잘라내거나 절단 할 수 있습니다.
핸들 끝에서 두 개의 구멍을 만듭니다. 한쪽 끝에는 직경 10mm ~ 깊이 60mm입니다.
반면에 셀프 태핑 나사의 경우 직경이 3mm입니다.
우리는 에폭시에 머리핀을 넣습니다.
반면에 셀프 태핑은 비슷합니다.
우리는 손잡이로 이동식 스폰지를 조립합니다.
구멍 (12)의 바닥에, 우리는 와셔 (6)를 고토 용으로 놓아서, 핀이 비 틀릴 때 나무가 아닌 금속 위에 놓였다.
우리는 머리핀을 조이고 와셔를 8로 설정하여 움직일 수있는 스폰지에 나사로 고정시킵니다.
머신 바이스가 준비되었습니다.
비디오에서 제조 및 조립 프로세스를 더 자세히 볼 수 있습니다.

손잡이에 셀프 태핑 나사가 필요한 이유는 무엇입니까?
당신은 또한 비디오에서 이것에 대해 알게 될 것입니다!