드레 멜 파산-그것은 중요하지 않습니다 : 그것은 불가리아어로 대체 될 수 있습니다

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미니 드릴이라고도하는 유연한 샤프트가있는이 도구는 닿기 어려운 곳에서 목재 및 금속 부품 및 어셈블리의 다양한 유형의 가공을 수행 할 수 있습니다. 전기 모터가 고장 나거나 드라이브가 드레 멜 인 경우 어떻게해야합니까? 일반 분쇄기로 교체해 봅시다.

우리는 실패한 공구에서 플렉시블 샤프트를 제거하고 작동하는 그라인더로 재 배열합니다. 그러나 문제는 앵글 그라인더 스핀들에 유연한 샤프트 연결 장치가 포함되어 있지 않다는 것입니다. 우리의 임무는 그것을 만드는 것입니다. 이것에 무엇이 필요합니까?

필요합니다 :

길쭉한 육각 너트 및 볼트, 그라인더 스핀들과 일치하는 스레드;
벤치 바이스;
작업 앵글 그라인더;
일자 드라이버;
정연한 정강이를 가진 수동 꼭지;
망치, 플라이어, 플라이어;
기계식 드라이브가 장착 된 에머리 휠;
필요한 길이의 2mm 두께 금속 스트립;
클램프 제조용 복사 튜브;
드릴로 드릴;
두 세트의 볼트 연결;
클램프를 연결하기위한 2 개의 플레이트;
용접기;
렌치.

그라인더에 플렉시블 샤프트 설치

유연한 샤프트가 브레이드와 함께 드레 멜 몸체에 고정되는 유니온 너트를 푸십시오. 특수 키를 사용하여 미니 드릴 스핀들의 생크 부착물을 풀고 빼냅니다.

새 드라이브에 플렉시블 샤프트를 부착하는 주요 부분은 긴 육각 너트와 나사산에 해당하는 볼트입니다.

고정 클램프를 풀고 앵글 그라인더 스핀들에서 둥근 너트를 풀고 보호 케이스를 제거하십시오.

육각형 너트를 그라인더 스핀들에 조이고 볼트가 멈출 때까지 조입니다.

마커로 나사 깊이를 표시하십시오. 볼트 헤드를 바이스로 고정하고 앵글 그라인더를 작동하여 표시된 곳에서로드를 자르고 너트에 남아있는로드 부분을 끝이 아닌 돌립니다.

우리는 세로 막대를 따라 세로 방향으로 끝에서 볼트 막대를 가로 방향으로 자릅니다. 일자 스크루 드라이버를 사용하여 슬롯을 사용하여로드를 상단 평면이있는 너트 플러시로 돌립니다.

다음으로 정사각형 생크가있는 핸드 탭을 사용합니다.이 치수는 플렉시블 샤프트의 생크 정사각형에 해당하지만 의도 된 목적은 아니지만 그 반대입니다.

해머를 사용하여 탭 생크를 볼트 슬롯의 교차점으로 옮긴 다음 플라이어를 사용하여 구멍에서 당겨가요 성 샤프트의 샤프트 끝 소켓을 만듭니다. 필요한 크기의 소켓이 완전히 형성 될 때까지이 작업을 여러 번 반복합니다.

우리는 볼트 드라이버의 현대화 된 세그먼트의 일자 드라이버의 도움으로 나사를 풉니 다. 긴 너트를 그라인더 스핀들에 단단히 조이고 볼트 드라이버의 지연된 부분이 일자 드라이버로 멈출 때까지 다시 조입니다.
플렉시블 샤프트의 생크를 볼트로드의 슬롯에 삽입하고 눈에 띄는 간격없이 "앉아"있는지 확인합니다. 유니온 너트를 밀고 길쭉한 너트의 직경과 높이에 따라 터닝의 크기를 기록하십시오.

우리는 앵글 그라인더의 스핀들에서 너트를 풀고 십자형 슬롯이있는 볼트 막대를 풀고 대신 양쪽에서 볼트를 조여서 처리 중에이 하드웨어를 고정시킵니다.
마킹에 따라 선 삭은 기계식 드라이브가있는 에머리 휠에서 수행됩니다. 회전 후 플렉시블 샤프트의 유니언 너트가 하드웨어의 가공 된 부분 위로 자유롭게 미끄러 져 처리되지 않은 벨트에 닿지 않도록합니다.
수정 된 너트를 분쇄기 스핀들에 나사로 고정하십시오. 일자 드라이버를 사용하여 플렉시블 샤프트의 생크 홀더를 나사로 조이고 생크와 유니온 너트를 다시 장착하여 "맞춤"위치에 맞 춥니 다.

이제 앵글 그라인더 스핀들의베이스에 대해가요 성 샤프트의 플레어 너트 (실제로 공중에 "매달려있는"것으로 밝혀 짐)를 견고하게 변위 고정해야합니다. 이것은 전기 용접으로 상호 연결된 해당 직경과 그 사이의 점퍼가있는 두 개의 클램프로 구성된 견고한 프레임을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

캘리퍼, 금속 눈금자 및 마커를 사용하여 적절한 길이의 오래된 금속 스트립에서 클램프 제조에 필요한 너비를 확인합니다.
벤치 바이스에 표시된 스트립을 고정하여 작동하는 분쇄기로 원하는 라인을 따라 자릅니다.
버너를 제거하고 계획된 조립을 가능한 한 정확하게 완료하기 위해 기계식 드라이브로 에머리 휠에서 필요한 너비의 스트립을 연마합니다.
캘리퍼를 사용하여 그라인더 스핀들베이스의 직경을 측정하고 해당 클램프 제작을위한 템플릿 역할을하는 동일한 크기의 파이프를 선택하십시오.
우리는 스트립의 한쪽 끝을 수직으로 고정하고 파이프를 벤치 바이스에서 수평으로 잡고 망치로 스트립을 때려 파이프 주위를 구부립니다.
우리는 얻은 링을 그라인더의 스핀들 바닥에 시도하고 스크 리드의 볼트 아래에있는 "귀"의 길이를 고려하여 벤드와 세그먼트의 위치를 표시합니다.

다시 우리는 스트립을 바이스로 고정하고 표시를 따라 절단합니다. 다음으로 "귀"를 만들고 망치로 붕대를 곧게 펴서 원통형 모양을 만듭니다. 신뢰성을 위해 앵글 그라인더의 바닥에 귀를 대고 거의 완성 된 붕대를 다시 시도하고 그것이 의도 한 장소와 일치하는지 확인하십시오.

우리는 플렉시블 샤프트의 플레어 너트의 거스 부분을 제조하기 위해 템플릿 파이프를 선택하고 이전의 경우와 같은 방법으로 손 힘, 망치, 바이스, 마커, 작업 분쇄기 및 플라이어를 사용하여 형성합니다.

우리는 클램프가 플렉시블 샤프트의 해당 부분에 적합한 크기와 모양인지 확인한 다음 커플 링 볼트의 드릴링 구멍을 개설합니다.

우리는 플렉시블 샤프트의 생크와 같은 장소에 완성 된 클램프를 설치합니다. 클램프의 클램핑 볼트를 완전히 움직이지 않도록 조입니다.

우리는 그들에 금속 스트립을 부착하고 굽힘 및 세그먼트의 위치를 표시합니다. 작업 앵글 그라인더를 사용하여 필요한 길이의 두 조각을 자릅니다.

그런 다음 결합 된 붕대의 직경에 따라 구부리고 최종 피팅을 수행하고 이미 곡선 스트립을 클램프에 적용하고 용접 지점을 표시합니다.
먼저, 마크에 우리는 스트립을 서로 반대편의 바깥 쪽에서 더 큰 직경의 붕대에 용접하고 "귀"에 대해 대칭으로 용접합니다.
그런 다음 스트립의 두 자유 끝 사이에 작은 클램프를 바이스로 고정하고 용접을 사용하여 연결합니다.

용접이 완료된 후, 우리는 미래에 안전한 작업을 위해, 다른 한편으로는 제품 미학을주기 위해 기계식 드라이브로 에머리 휠에서 이음새를 처리합니다.
프레임을 제자리에 설치하고 렌치로 커플 링 볼트를 조여 불가리아 스핀들베이스에 클램프를 안정적으로 고정하십시오.
그런 다음 나사산 인서트의 단면도에서 플렉시블 샤프트의 생크를 설치하고 유니온 너트를 밀고 마지막으로 키로 유니온 하드웨어의 클램프를 조입니다.