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필요합니다
직경에 적합한 링 밀 (코어, 중공 또는 링 드릴의 다른 이름)이있는 경우 곡면, 특히 원통형으로 작업하면 훨씬 간단하고 생산적입니다.
또한 공구, 예를 들어 드릴, 직경이 다른 몇 가지 기존 트위스트 드릴 및 작동 중 크라운을 냉각시키는 수단을위한 드라이브가 필요합니다. 특수 절삭유, 적합한 기계유 또는 WD-40 범용 윤활유 일 수 있습니다.
크라운 드릴링 알고리즘
파이프 표면 드릴링은 직경이 엄격하게 지정되어야합니다. 그렇지 않으면 긍정적 인 최종 결과를 얻을 수 없습니다.
1. 파이프 끝 부분에 제품 벽과 직경의 교차점이 마커로 표시됩니다 (여기에는 많은 방법과 장치가 있습니다).
2. 표시 중 하나가 상단에 오도록 파이프를 설치하십시오. 줄자를 사용하여 필요한 거리를 생성기에서 따라 측정하고 마커로 표시하십시오.
3. 벤치 바이스에서 파이프를 고정하고 코어와 해머를 사용하여 표시된 지점을 기울입니다.
4. 파이프를 반대쪽으로 바이스에서 뒤집고 첫 번째 점의 반대쪽을 표시 한 다음 포장하십시오.
5. 얇은 드릴과 드릴을 사용하여 두 파이프 지점에 구멍을 뚫습니다.
6. 다음으로, 상부 가이드와 하부 센터링 구멍이 있기 때문에 한 번에 직경이 더 큰 드릴로 드릴링하십시오.
7. 드릴 척의 나선형 드릴을 센터링 드릴이있는 크라운으로 교체하고, 가이드 구멍이 수평이되도록 파이프를 바이스로 90도 회전시킵니다. 이렇게하면 크라운으로 작업 할 때 큰 노력을 기울일 수 있습니다.
8. 코어 드릴은 작업 중에 냉각되어 프로세스를 촉진하기 위해 매우 뜨겁기 때문에 작업 톱니와 인접한 벨트 벨트에 범용 WD-40 그리스를 바르십시오.
9. 크라운의 센터링 드릴을 파이프에서 미리 준비된 구멍에 넣고 때때로 윤활제를 크라운에 첨가하여 프로세스를 시작하십시오.
10. 용두가 파이프의 반대쪽에 나간 후 파이프 구성과 직경이 정확히 동일한 컷 아웃을 얻습니다. 적절한 점검으로 확인됩니다.
11. 끝 부분에 꼬임이있는 동일한 길이의 여러 노즐이 필요한 경우 파이프 빌릿의 중심 구멍을 서로 같은 거리에 드릴하고 코어 드릴을 사용하여 원하는 빌릿을 얻습니다.
참고로
코어 드릴의 외경과 가공 할 파이프의 직경이 정확히 같아야합니다.
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