원형 톱 나이프

나는 칼을 만드는 방법에 대한 기사를 쓰기로 결정했습니다. 주요 아이디어는 모든 작업이 수동으로 수행된다는 것입니다 (드릴링 및 열처리 제외). 아이디어는 칼을 만들기 위해 몇 개의 파일과 드릴을 가지고 있으면 충분하다는 기사가 많이 있기 때문에 시작되었습니다. 전체 프로세스에 걸리는 시간과 전동 공구를 속이고 사용해야하는지 알고 싶습니다. 이런 식으로 칼을 만들어서 멋진 경험을 얻었습니다. 모든 작업이 예상보다 훨씬 오래 걸렸습니다. 그리고 마지막으로 칼을 수동으로 만드는 사람들에게 새로운 존경을 받았습니다. 일반적으로 결과에 만족하며이 기사를 통해 자신의 손으로 칼을 만들고자하는 모든 사람들에게 도움이되기를 바랍니다.

나이프 레이아웃 생성

윤곽이 디스크 크기에 가장 적합한 디자인을 사용하여 최대 크기의 나이프를 만들려고했습니다. 두꺼운 종이로 만든 나이프 모델 덕분에 윤곽을 표면으로 쉽게 옮길 수있었습니다. 이 절차에서는 얇은 막대 마커를 사용했습니다. 이것은 사소한 것처럼 보일지 모르지만 제 생각에는이 세부 사항이 중요합니다. 기존 마커와 비교할 때 얇은 잎이 더 정확한 선을 남깁니다. 선이 너무 두껍다면 공작물을 절단 할 때 실수를 할 수 있습니다.

블랭크 커팅

디스크를 데스크탑에 장착 한 후 직선 컷을 사용하여 블레이드의 대략적인 모양을 자르기 시작했습니다. 금속에 쇠톱을 사용한 적이 없다면 날이 올바르게 고정되어 있는지 확인하십시오. 쇠톱은 "자체적으로"눌러 질 때 절단되어야합니다.

굽힘

손잡이의 만곡 부분을 절단하기 위해, 편의상 전체 굽힘을 따라 몇 개의 수직 단축 절단이 필요했다. 그런 다음 쇠톱으로 약간의 각도로 작업하면서 각 조각을 자릅니다. 지름길을 사용하면 굽힘을 훨씬 쉽게자를 수 있습니다.

초기 파일 처리

공작물의 모양을 개선하기 위해 나무 블록을 데스크탑에 부착하고 블레이드로 클램프를 고정했습니다. 이를 통해 파일로 가장자리를 처리 할 수있었습니다. 동시에 블레이드가 편리하고 안전하게 고정되었습니다. 또한 파일을 사용하여 더 많은 작업이 필요한 영역을 식별했습니다. 디자인은 엉덩이에서 약간의 굴곡을 제공했으며 파일의 평평한 부분을 적용 하여이 굽힘에 대한 작업 진행 상황을 확인했습니다. 엉덩이에 평평한 부분이 있으면 파일로 쉽게 감지 할 수 있습니다.

공작물 마무리

마커에 표시된 모양에 최대한 가깝게 접근하기 위해 여러 유형의 파일을 사용했습니다. 이 단계에서 공작물이 칼처럼 보이기 시작했으며 눈의 결함을 감지하기가 이미 어려웠습니다. 작업 할 장소가 있으면 마커로 모양을 조정 한 다음 공작물을 새 라인으로 작업했습니다. 이 라인은 그것을 과도하게 사용하지 않고 디자인을 망치지 않기 위해 필요했습니다. 마지막 사진은 블레이드를 파일과 사포로 성형 한 후의 모습입니다. 블레이드를 연마하는 방법에 대한 사진이 없습니다. 이 단계에서 파일에 남은 추적이 삭제되었습니다. 곡물 P150으로 시작하여 P220에 도달했습니다.

생크 드릴링

처음에는 날카롭게 갈비뼈를 만들려고했지만 제한된 능력을 시험하고 싶지 않았습니다. 톱날은 충분히 얇은 재료로 만들어졌으며 날카로운 모서리가있는 날카로운 모서리를 파일로 정리할 수 없었습니다. 나중에이 주제로 돌아갑니다. 이 단계에서 저는 무선 드릴을 사용하여 리벳, 코어 및 드릴 구멍의 위치를 ​​측정했습니다.

최첨단 준비

나는 칼날의 미래를 따라 마커로 페인트를 칠했습니다. 그런 다음 블레이드와 동일한 두께의 드릴을 사용하여 블레이드 선의 중간에있는 자국을 정확히 긁었습니다. 마지막 이미지에서이 선은 잘 보이지 않지만 거기에 있습니다. 이 마크는 가장자리를 파일로자를 때 편평하지 않은 경사가 생기지 않도록 편리합니다.

최첨단 형성

최첨단을 형성하기 위해 큰 노치가있는 파일을 사용했습니다.이 시점에서 나는 갈비뼈를 수동으로 연마하는 데 충분한 기술이 없다는 것을 깨달았습니다. 따라서 가장자리에서 파일로 작업하고 엉덩이로 이동하는 부드러운 각도의 옵션을 선택했습니다. 나는 이것을 처음 사용하기 때문에 재고를 제거하기 위해보다 보수적 인 방법을 선택했습니다. 절삭 날이 정상적으로 가공 된 후, 블레이드 전체에 P220 에머리 용지를 걸었습니다.

완성 된 블레이드

다음은 쉐이핑, 파일 처리, 샌드페이퍼 후 블레이드입니다. 열처리 준비.

강화

계속하기 전에 열린 목재 화재로 열처리를 수행 할 수도 있지만 권장하지는 않습니다. 문제는 나 에게이 방법이 안전하지 않은 것 같습니다. 그래서 나는 미니 산을 이용했습니다. 실제로 종류가없는 경우 타사 서비스를 사용하여 블레이드를 열처리 할 수 ​​있습니다. 열처리를 수행 할 준비가 된 회사가 있습니다. 물론 돈을 위해. 어떻게했는지 설명하겠습니다. 그는 목재 원료를 사용하여 화재를 일으켰습니다. 대장장이의 털로 파이프에 붙인 헤어 드라이어를 사용했습니다. 나는 헤어 드라이어를 켜고 숯을 빨강으로 가열했다. 시간이 많이 걸리지 않았습니다. 블레이드를 불에 태워 자화가 멈출 때까지 가열했습니다. 그런 다음 땅콩 버터가 든 용기에 담금질했습니다. 마지막 사진은 경화 후 블레이드의 모습을 보여줍니다. 열린 화재에서 열처리를 수행 할 수 있다는 사실에도 불구하고 권장하지 않습니다.

휴가

그런 다음 블레이드 휴가를 보낼 시간이었습니다. 먼저, 사포로 저울을 닦았습니다. 오븐의 온도를 섭씨 190 도로 설정하고 블레이드를 1 시간 동안 넣습니다. 한 시간 후, 오븐을 끄고 오븐 문을 열지 않고 칼을 넣어 실온으로 식혔습니다. 휴가 후 블레이드가 획득하는 연한 또는 청동 색조를 관찰 할 수 있습니다. 이 절차가 끝나면 P220 샌드페이퍼로 블레이드를 가공 한 다음 P400으로 전환했습니다. 마지막 사진에서는 P400 샌드페이퍼를 사용하여 바에 포장합니다. 생크에서 팁까지 한 방향으로 만 가공을 실시합니다. 이 처리는 표면을 균일하게 만듭니다.

손잡이를 비우는 것

블레이드를 샘플로 사용하여 손잡이를 나무 블록에 그렸습니다. 손잡이는 호두입니다. 여기에서 다시 목재와 클램프를 활용하여 0.6cm 두께의 두 조각을 자릅니다. 영감을받은 상태에서 나는 나무를 자르면서 서둘렀다. 행동의 과정에 대해 조금만 생각해 보면 적은 노력으로 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 나의 첫 번째 실수는 초과 부분을 다듬는 것이 었습니다. 절단 중에 클램핑하는 데 사용할 수 있습니다. 여기서 저의 경험이 저절로 나타 났고 그 결과 더 많은 작업이 이루어졌습니다. 결국에는 두 부분을 핸들에 적합하게 만들 수있었습니다.

접착을위한 그립 준비

평평한 표면과 사포를 사용하여 에폭시 수지로 접착 한 후 손잡이가 생크에 잘 맞도록 각 부분의 한쪽을 평평하게 만들었습니다. 따라서 접착 후 틈이 없습니다. 이 장소에서 나는 손잡이의 모양을 결정했고, 마침내 이것을 확신하기 위해 대략적인 윤곽을 그렸습니다. 그런 다음 생크의 모양을 손잡이의 나무 부분으로 다시 옮겼습니다. 그는 부품 중 하나에 퍼즐로 거친 모양을 보았고 다른 부품에 적용하여 회로를 두 번째로 옮겼습니다. 이 작업을 통해 거의 동일한 부품을 만들 수 있었으며 접착 할 때 편리합니다. 마지막 사진은 생크의 모든 부분이 나무로 덮여 있는지 확인하는 피팅을 보여줍니다.

손잡이의 윗부분의 형성

다시, 샌드페이퍼로 작업하고 더 정확한 모양을 만들 차례입니다. 이 단계에서, 접착 후에는 가공하기가 더 어려워지기 때문에 핸들의 단조품 또는 상단 부분에 대한 금형을 최종적으로 형성하는 것이 중요합니다. 또한 접착 후 이러한 부품을 처리하면 블레이드가 긁힐 수 있습니다. 따라서 필자는이 부분을 사포 P800으로 최종 성형 및 가공했습니다.

리벳 구멍 준비

나무에 리벳을 위해 하나의 구멍을 뚫은 후 적절한 직경의 드릴을 삽입 하여이 축을 고정시킵니다. 다시 말해, 이는 제 2 홀을 드릴링 할 때 에러를 피하기 위해 수정하기 위해 수행되었다. 같은 방법으로 핸들의 다른 쪽 구멍을 뚫어 해당 구멍이 한 줄로 정렬되도록했습니다.

리벳 만들기

리벳으로 직경 4.7mm의 스테인레스 스틸 막대를 사용했습니다. 접착제 층을 바르기 전에 접착 된 표면을 아세톤이나 알코올로 처리하여 먼지, 먼지 또는 기름을 제거했습니다.

접착제 응용

건조 후 에폭시 접착제를 혼합하여 손잡이 부분과 리벳 부분에 넉넉하게 도포했습니다. 그런 다음 클램프로 모든 것을 고정했습니다.

핸들에 올바른 모양 제공

에폭시 접착제를 건조시킨 후 금속 용 쇠톱으로 리벳의 초과 부분을 잘라 냈습니다. 그 후, 그는 강판을 사용하여 손잡이를 형성하기 시작했습니다.

나이프 핸들 연삭

강간으로 칼자루에 대략적인 윤곽을 표시했습니다. 또한, 물질은 다양한 입자 크기의 다양한 파일과 사포로 남아있었습니다. 곡물이 P600에 도달했습니다.

니스 처리

마지막으로 손잡이를 원하는 모양으로 가져 왔습니다. 니스 칠을 시작하기 전에 아세톤으로 청소했습니다. 나는 5 층의 덴마크 바니시를 칼자루에 바릅니다.

블레이드 샤프닝

마지막으로, 나는 그라인딩 바의 나이프를 날카롭게했습니다. 사포 P1000, P1500 및 P2000으로 포장되었습니다. 가죽 조각도 붙어있었습니다. 비슷한 그라인딩 바를 사용하여 칼을 깎아서 면도 할 수 있습니다.

완성 된 칼

작업 완료 과정이 복잡했지만 보상은 괜찮 았습니다. 저에게는 일종의 통과 의례였습니다. 칼을 만드는 과정은 당신을 변화시킵니다. 얻은 경험을 통해 이러한 변화는 내가 가장 좋아하는 부분이되었습니다. 나는 물체의 변형뿐만 아니라 개인적인 변화에 대해서도 이야기하고 있습니다. 나는 새로운 기술과 경험을 습득하고 내 실수로부터 이익을 얻는 방법을 배웠으며, 이는 분명히 더 나은 장인이 될 것입니다. 이 기사가 도움이 되셨기를 바랍니다. 끝까지 읽어 주셔서 감사합니다.

원형 톱에서 자작 칼

칼 두 개를 더 만들었습니다. 전동 공구를 사용해서 만들었습니다. 그리고 두 개의 나이프를 만드는 데 소비 한 시간은 수동으로 만드는 데 소요 한 시간의 3 분의 1에 달했습니다. 마지막 사진은 모든 나이프를 함께 보여줍니다.

자신의 손으로 원형 톱으로 칼을 만드는 비디오를보십시오.

영어 원문

비디오 시청: Make - Cleaver (할 수있다 2024).