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필요합니다
언급 된 기어 외에도 타이밍 기어 장착 구멍의 가로 크기에 맞는 작은 강관 세그먼트와 볼트 연결이 필요합니다.
직장에서는 다음과 같은 도구와 장비를 사용해야합니다.
- 선반 및 그라인더;
- 캘리퍼;
- 거칠고 얇은 노치가있는 금속 파일;
- 벤치 바이스 및 클램프;
- 조절 렌치 및 망치;
- 아세틸렌 가스 용접;
- 물통.
타이밍 기어에서 목재 밀링 커터의 제조 절차
선반에서 가공하는 동안 기어의 비팅을 배제하기 위해 척에 금속 튜브를 고정하고 그 끝을 기어의 랜딩 홀 직경으로 연마합니다.
우리는 튜브의 회전 된 끝 부분에 설치하고 심압대로 누르고 공작물의 끝면을 처리합니다.
우리는 기어에서 톱니를 절단하는 가장 중요한 작업을 진행합니다. 이를 위해서는 바이스에 단단히 고정해야하며 특수 홀더가 없으면 쉽지 않습니다.
만드는 것은 어렵지 않습니다. 직경과 길이가 적절한 볼트를 가공물 반대편의 기어 보어에 삽입하고 와셔를 볼트에 놓은 다음 슬리브를 조정하고 조절 가능한 렌치를 사용하여 너트로 어셈블리를 조입니다.
이제 그라인더를 사용하여 기어의 모든 중공 부를 따라 동일한 깊이의 바이스 및 컷 그루브로 공작물 기어를 홀더에 단단히 고정 할 수 있습니다. 그들은 치아의 높이와 미래 커터의 선명도를 결정합니다.
공작물에서 홈을 절단 한 후 홀더를 분해하고 너트와 슬리브를 제거합니다. 우리는 볼트 막대를 바이스로 고정하여 기어가 측면에 있고 수평으로 위치한 볼트 주위의 키로 회전시킬 수 있습니다.
계산 된 샤프닝 각도를 설정 한 후, 그라인더를 사용하여 기어의 끝 표면에서 미래 분쇄기의 절삭이를 절단합니다.
벤치 바이스에 볼트가 평평한 상태로 기어를 놓은 후 버를 제거하고 치아에 최종 모양을 부여하십시오.
다시 한번, 우리는 홀더를 기어 공작물에 완전히 설치하고 가스 아세틸렌 용접 토치를 사용하여 발적이 시작될 때까지 가열 한 다음 물통에 급격히 내립니다.
우리는 경화의 경도를 확인하고 작은 노치가있는 파일로 처리 할 수 있기 때문에 금속이 충분히 경화되지 않았 음을 알 수 있습니다.
다시 한번, 우리는 공작물을 가열하지만 더 높은 온도에서 금속을 밝은 적색 광선으로 가져옵니다. 그런 다음 거의 완성 된 분쇄기를 용기에 담아서 경화시킵니다.
커터 장착 구멍의 직경 16mm와 그라인더의 스핀들 직경 14mm를 보정하기 위해 홀더의 슬리브에서 더 작은 것을 연마합니다.
수제 목재 밀링 커터 테스트
우리는 그라인더의 스핀들에서 커팅 디스크를 꺼내고 어댑터 슬리브와 타이밍 기어로 만든 집에서 만든 밀을 설치하고 클램핑 너트로 모든 것을 고정시킵니다.
클램프를 사용하여 보드의 한 부분을 작업대 테이블에 단단히 누르고 그라인더를 켠 다음 무부하 상태에서 점검하십시오. 공구가 부드럽게 작동하고 진동이 느껴지지 않습니다.
속도를 높이고 보드 표면 밀링을 시작합니다. 즉시 우리는 손에 눈에 띄는 부담이 생겨 나무가 많이 제거되었음을 나타냅니다. 편의성과 안전을 위해 측면 핸들을 앵글 그라인더 본체에 조입니다.
앞의 작업이 섬세하면 집에서 만든 커터의 톱니를 선명하게하는 각도를 작게하여 생산성을 높이고 반대로 더 많은 작업을 수행해야합니다.
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