세탁기 엔진의 강력한 밀링 머신

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밀링 머신은 가구 생산에 널리 사용되며 전문 장비에 속하기 때문에 저렴하지 않습니다. 그중에서도 가장 다재다능하고 널리 사용되는 수중 (수직 또는 막대) 밀링 커터는 오래된 구성 요소 및 부품으로 자체 제작 할 수 있습니다.

필요합니다


수제 라우터를 만들려면 다음을 얻어야합니다.
  • 오래된 세탁기의 전기 모터;
  • "라다"에서 2 개의 전면 충격 흡수기;
  • 드릴 용 종래 콜렛 척;
  • 시작 버튼;
  • 두꺼운 금속의 작은 시트;
  • 개방형 금속 프로파일 및 원형 튜브;
  • 스터드, 일반 너트 및 윙 너트.

세탁기에서 밀링 커터의 제조 순서


수제 제품의 주요 구성 요소 중 하나는 전기 모터입니다. 우리는 성능을 점검하고 모든 것이 그와 함께 있는지 확인하고 현대화하기 시작합니다.
우선, 샤프트 끝에서 분쇄기를 연삭하고 카트리지 시트의 크기로 분쇄합니다. 이는 선반에서 미리 준비되었습니다.

이 작업에서 가장 중요한 것은 런아웃을 제거하고 망치로 단단히 고정시키는 것입니다.

샤프트의 카트리지 랜딩 품질을 확인하려면 엔진을 켜고 내구성이 있고 진동이 거의 없는지 확인하십시오. 신뢰성을 위해 향후 샤프트에 용접하여 카트리지를 잡습니다.
우리는 부적합한 자동차 완충기를 수직 가이드로드로 사용합니다. 이렇게하려면 분쇄기를 사용하여 상단 및 하단 부착 지점을 잘라냅니다.

우리는 그라인더를 사용하여 충격 흡수 장치를 설치하고 고정하기 위해 엔진 시트를 준비합니다.

우리는 엔진의 표준 구멍을 통해 볼트와 신뢰할 수있는 와셔를 사용하여 후면 장착을 수행하고 볼트를 충격 흡수기의 나사 구멍에 조입니다.

전기 모터에 쇼크 업소버를 최종 설치하기 전에 바닥에 구멍을 뚫고 막대를 여러 번 당겨 내립니다.
쇼크 업소버를 편직 와이어로 전면에 고정시켜 엔진 시트 시트의 "이어"에 미리 뚫린 구멍을 통과시켜 쇼크 업소버 본체를 감싸고 펜치로 끝을 묶습니다.

쇼크 업소버로드 사이의 거리를 고려하여 두꺼운 금속판을 표시하고 공작물에서 잘라 내고 버를 제거하고 가장자리를 처리하십시오. 그녀는 수제 라우터에서 발바닥의 기능을 수행합니다.
커팅 디스크가있는 플레이트의 중간 부분에서 카트리지의 직경과 일치하는 단면 직사각형 컷을 만들고 버를 제거하고 가장자리를 둥글게 처리하여 처리합니다.

충격 흡수 막대의 끝을 대칭 직사각형 구멍의 밑판에 용접합니다.

뒤에서 필요한 높이의 튜브를 수직으로 용접하십시오. 쇼크 업소버의 상단 마운트 위의 엔진 하우징에 느슨하게 볼트로 고정 된 플레이트에서 열린 강철 프로파일을 밀고 초과분을 차단합니다. 프로파일은 플랜지를 위해 플레이트에 의해 모터 하우징으로 눌러 볼트를 조입니다.
수직으로 장착되고 밑창에 용접 된 튜브 위에서, 강철 프로파일에 구멍을 뚫습니다.

우리는 너트가있는 스터드를 프로파일 아래에 삽입합니다. 스터드의 하단이 튜브에 배치되고 끝의 너트 끝으로 내려간 다음 튜브의 끝에 용접됩니다.

스터드 끝에서 윙 너트를 프로파일 상단에 나사로 고정하여 수제 밀링 커터 헤드의 높이를 밑창 위의 높이와 재료의 가공 깊이를 조정할 수 있습니다.

앞면에서 자체 제작 한 라우터의 엔진을 시작하고 중지하려면 켜기 / 끄기 버튼을 설정하십시오.
안전을 위해 카트리지 위에 고리 모양의 케이스를 설치하고 고정하여 카트리지가 갑자기 모터 샤프트에서 빠질 경우 작업자를 보호합니다.

집에서 만든 밀링 커터를 사용하면 목재, 문자, 숫자 등과 같은 다양한 표지판을 포함한 복잡한 곡선 모양까지 절단 작업을 수행 할 수 있습니다.

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