플라스틱 부품의 사출 성형

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현대 재료를 고려하여 주조하여 제품을 제조하는 것은 매우 저렴하고 간단하고 저렴합니다. 주형에 폴리 우레탄을 붓고 실리콘을 만드는 것을 고려하십시오.

필요합니다

작업을 위해 우리는 매우 저렴하고 저렴한 재료와 제품을 사용합니다.

몰드 제조용 실리콘 "ELASTOLUX-M";
기판의 제조를위한 실리콘 "엘라 스토 폼";
등유 또는 석유 젤리 분리기;
총 중량이 1kg 인 형태에 대한 억압;
사출 폴리 우레탄 "UNICAST 9"(베이스, 파트 A);
경화제 (파트 B);
정밀 저울;
플라스틱 유리.

폴리 우레탄 제품을 실리콘 몰드로 주조하는 기술

우선, 3D 프린터에서 게이팅 시스템이있는 마스터 모델을 인쇄해야합니다. 또는 반복 해야하는 완성 된 부분을 가져 가면 스프 루 역할에 이쑤시개를 붙이십시오. 재사용 가능한 실리콘 몰드의 제조에 필요합니다.

그녀에게는 높은 탄성과 충분한 강도가 특징 인 실리콘을 사용합니다. 두께가 10-15 mm 인베이스 기판의 경우, ELASTOFORM 유형의 저렴한 2 액형 실리콘이 적합합니다.

실리콘 몰드 제작.

캐스팅 과정은 어떻습니까

우리는 실리콘 몰드를 기판에 놓았습니다. 반복적으로 사용되는 경우 등유 또는 석유 젤리를 기본으로 한 분리기로 주기적으로 윤활됩니다.

최대 1 킬로그램의 분산 하중 (억제)으로 실리콘 몰드를 누르십시오. 깔끔하고 빠르게 진행되는 주입 재료를 채우기 위해 종이 깔때기를 수행합니다. 그 후, 우리는 금형이 주조 준비가되어 있다고 가정 할 수 있습니다.

쏟아 부을 때 가장 저렴한 UNICAST 9 사출 폴리 우레탄 (파트 A)과 경화제 (파트 B)를 1 : 0.6의 비율로 혼합합니다.

고품질 혼합을 위해서는 정밀 저울과 플라스틱 컵이 필요합니다. 별도 판매되는 모든 색상의 염료를 기본으로 추가 할 수 있습니다. 1kg의 폴리 우레탄에는 90-100 방울의 염료가 필요합니다.

저울에 컵에 22g의 액체 폴리 우레탄과 13.2g의 경화제를 붓고 이미 30 초 동안 철저히 혼합합니다. 벌써 굳기 시작할 것입니다. 교반하면서 유리가 가열되는 것을 느낄 것입니다. 이는 중합 공정이 시작되었음을 의미합니다. 혼합물을 채울 준비가되었습니다.
액체 폴리 우레탄이 스프 루에서 흘러 나올 때까지 혼합물을 중단없이 채 웁니다. 초기 경화에는 약 2 분이 걸리고 10-15 분이 걸리지 만 20-30 분의 형태로 채우기를 유지하는 것이 좋습니다.

30 분 후, 실리콘 몰드에서 폴리 우레탄 캐스팅을 제거하기 시작합니다.

먼저 우리는 여분의 폴리 우레탄이 얼어 붙은 상태에서 종이 깔때기를 끊고 그 다음에“다리”와 함께 스프 루에서 나오는 초과분을 제거합니다. 이를 통해 금형에서 성형 제품을 쉽게 제거 할 수 있습니다.

또한 실리콘 몰드는 유연성이 뛰어나 주물을 쉽게 추출 할 수 있습니다.

구멍을 약간 가공하고 스프 루를 끊거나 자르고 드릴로 구멍을 뚫어야합니다. 그 후, 성형품은 실제로 마스터 형태와 다르지 않습니다.

캐스팅과 3D 프린팅의 비교

3D 프린팅에 비해 주입은 빠른 과정입니다. 이러한 상자를 3D 프린터에서 인쇄하려면 4.0-4.5 시간이 걸립니다. 이 경우 3D 모델에 결함이있는 경우가 종종 있으며 모든 것을 다시 시작해야합니다. 캐스팅 프로세스는 최대 30 분이 걸립니다. 다음은 싸구려입니다. 캐스팅은 3D 인쇄보다 3 배 이상 저렴합니다.

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