수제 선반의 작업 설계

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아주 많이 사용되는 선반조차도 작은 공작물 가공에만 필요로하는 대부분의 연인에게는 저렴하지 않습니다. 중요하지 않은 양의 작업을 수행 해야하는 경우 금속과 여러 공장 부품으로 자체 손으로 기계를 만들 수 있습니다.

주요 재료 :

스틸 코너 20x20 mm;
알루미늄 지지대의 샤프트 SBR20;
SBR20 샤프트 아래 선형 베어링의 캐리지-12 개;
강판 10 mm;
코너 30x30 mm;
긴 머리핀 M10;
강판 3mm;
코너 40x40 mm;
4 턱 터닝 척;
발 -3 개가있는 하우징의 베어링;
발 베어링의 샤프트;
샤프트의 풀리;
풀리가있는 전기 모터;
구동 벨트;
공구 홀더 및 절단기
M8 볼트.

선반 만들기

20x20 mm의 각도에서 사진과 같이 기계의 프레임이 용접됩니다. 나머지 장비를 고르게 부착하려면 완제품의 상단면을 샌딩해야합니다.

SBR20 알루미늄 지지대에 샤프트로 만들어진 2 개의 세로 레일이 프레임을 따라 나사로 고정됩니다. 선형 베어링의 3 개의 캐리지에 장착됩니다.

베이스 플레이트는 10mm 박판으로 잘라내어 캐리지에 고정됩니다. 캐리지 당 4 개의 볼트 24 개로 나사로 조여져 있습니다.

다음으로 피드 샤프트를 고정해야 플랫폼이 기계를 따라 움직입니다. 이를 위해 직경 10mm의 긴 머리핀이 사용됩니다. 기계의 끝 부분에서 30x30mm 회전 코너에서 볼트로 고정됩니다.

캐리지의 플랫폼을 샤프트에 부착하려면 플레이트 후면에 돌출부를 만들어야합니다. 이를 위해 브래킷은 3mm 스틸 스트립으로 구부러져 있습니다. 사진과 같이 판에 나사로 고정해야합니다.

다음으로 만들어진 브래킷은 스터드에서 피드 샤프트에 나사로 고정 된 3 번째 너트 M10에 용접됩니다. 이제 샤프트가 회전하면 플랫폼이 기계를 따라 움직입니다.

완성 된 플랫폼에서 동일한 샤프트의 2 개의 크로스 레일이 알루미늄 지지대 SBR20에 고정됩니다. 각 슬라이드마다 3 개의 캐리지가 설치됩니다.

10mm 두께의 강판이 24 개의 볼트를 통해 캐리지에 나사로 고정됩니다.

플랫폼의 가로 이동을 위해서는 피드 샤프트 설치도 필요합니다. 하부 플랫폼 메커니즘과 동일한 원리에 따라 동일한 M10 스터드로 만들어집니다. 이를 위해 2 개의 지지대는 30x30 mm의 회전 코너와 3mm 스트립의 브래킷으로 만들어지며 샤프트의 3 개의 M10 너트에 용접됩니다.

다음으로 도구 홀더 아래에 큐브 플랫폼을 만들어야합니다. 상단 및 하단 부분은 10mm 강판으로, 시트의 측면은 3mm로 만들 수 있습니다. 이 어셈블리에 하중이 가해 지므로 다른 3mm 강판 인서트로 보강해야합니다. 얻어진 입방체의 상부에는 실을 절단하는 중심 구멍이 형성된다. 공장 공구 홀더를 부착하는 데 사용됩니다.

4 개의 볼트가있는 툴 홀더의베이스는 기계의 작은 플랫폼에 나사로 고정됩니다.

핸들은 기계의 세로 및 가로 이송 샤프트에 장착됩니다.

20x20mm 모서리에서 기계 바닥 주위에 40x40mm 모서리가 용접됩니다. 스핀들을 고정하기 위해 왼쪽에 기초를두기 위해 새 코너의 세로 세부 사항이 길어졌습니다.

사진에서와 같이 40x40 mm의 각도가 얻은베이스에 용접됩니다. 결과적인 구조는 강한 변형 하중을 가지기 때문에 인서트로 강화됩니다.
10mm 판금 플랫폼이 결과 프레임 위에 용접됩니다. 탭이있는 하우징에 3 개의 베어링이 부착되어 있습니다. 스틸 샤프트가 베어링에 삽입됩니다.