둥근 PVC 파이프를 사각형으로 만드는 법

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때로는 짧은 길이의 사각 PVC 파이프가 필요합니다. 상점에서 구입할 수는 있지만 작은 조각은 판매하지 않지만 150 × 150mm 단면과 길이가 2 미터 이상인 파이프를 구입하는 것은 약간 비쌉니다. 동일한 길이의 직경 150mm의 원형 파이프와 비교하면 거의 두 배의 비용이 듭니다.

직경 150mm의 둥근 PVC 파이프에서 우리 자신의 손으로 150 x 150 mm의 단면을 가진 사각형 파이프를 만들어 봅시다. 이를 위해서는 헤어 드라이어, 건축 자재 및 망치뿐만 아니라 목재 보드 또는 마분지가 필요합니다. 파이프는 섭씨 140도까지 가열해야하기 때문에 손에 장갑을 착용하는 것이 좋습니다.

준비 활동

우리를 기다리는 가장 책임있는 예비 작업은 보드의 너비와 보드 사이의 인서트 두께를 계산하여 가열 및 사각형 제품으로 변환하는 동안 둥근 파이프를 스트럿 팅하는 것입니다.

스페이서가 치수, 특히 필요한 너비보다 작은 것으로 판명되면 파이프가 정사각형이 아닌 것으로 판명되고 허용 가능한 크기를 초과하면 구부림 지점에서 파손될 가능성이 높습니다.
보드의 너비는 물론 벽의 두께를 고려하여 직경 150mm의 파이프에 새겨진 사각형의 측면과 정확하게 일치해야합니다. 우리의 경우 두 개의 가장 바깥 쪽 보드는 너비가 112mm이고 길이가 비슷한 파이프 크기보다 약간 커야합니다.

우리가 이전에 스페이서로 불렀던 15mm의 측면 보드의 두께를 고려하여 그 사이의 삽입물은 80 x 80mm의 단면을 가져야 하며이 크기의 배열이 없으면 합성 될 수 있습니다.

둥근 파이프를 정사각형으로 돌리십시오

이 단계에서 헤어 드라이어가 작동하여 둥근 파이프의 재료를 연화 상태로 가열합니다. 가열은 섭씨 140도 이상으로 플라스틱을 과열시키지 않도록 균등하게 수행해야합니다. 그렇지 않으면 녹아서 모양이 사라지고 추가 변형에 적합하지 않을 수 있습니다.

그러나 둥근 파이프의 입구 가열을 진행하기 전에 사각형 단면을 형성하기위한 요소를 삽입해야합니다. 우선, 우리는 파이프의 전체 길이를 따라 측면 보드를 삽입 한 다음 베벨이 제공되는 측면에서 그들 사이에 스페이서를 삽입하고 한 손의 강도로 최대한 멀리 밀어 넣습니다.

그런 다음 원래 파이프의 입력 부분을 균등하게 가열하기 시작하여 가열 영역을 길이를 따라 점차 이동시킵니다. 이 경우, 장갑의 자유 손으로 플라스틱의 가열 및 연화 정도를 지속적으로 제어해야합니다.
파이프의 연성이 충분 해지면 손에 망치를 넣고 스페이서를 두 보드 사이에 꽂습니다. 프로세스가 빡빡하면 파이프를 내부, 외부 및 다른 쪽 끝에서 다시 가열합니다.

따라서 스페이서의 반대쪽 끝에서 스페이서가 나타날 때까지 파이프를 처음부터 추가로 필요에 따라 망치로 가열하면서 스페이서를 계속 가열하고 밀어냅니다.

사각형 부분을 구성하는 요소가 최종 위치를 취 했으므로 사각형 튜브가 완성 된 모양을 얻을 때까지 모든면에서 헤어 드라이어로 플라스틱을 계속 균일하게 가열합니다.
그것은 사각형 요소를 성형 요소 위에 식힌 후에 식힌 다음 손잡이 끝의 마지막 단계를 포함하여 망치로 파이프에서 나무 조각을 두드립니다.