가장 쉬운 드릴 선반

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모두에게 좋은 하루! 나는 어떻게 든 도구, 파일, 끌, 끌과 같은 나무 손잡이를 만들기로 결정했습니다. 나는 그들을 만드는 방법을 알아 내기 시작했다. 단지 계획하는 것은 너무 끔찍하며 추악합니다. 그것은 나무 선반 일 것입니다! 그리고 나에게 새벽. 왜 안돼? 주요 아이디어는 즉시 그려졌으며 나중에 세부 사항을 생각했습니다. 내가 얻은 결과, 나는 당신에게 보여주고 내가 어떻게했는지 말해주고 싶다.

내가 사용한 재료와 도구

따라서 기계 제조를 위해 다음 재료가 필요했습니다.

약 10 mm 두께의 다층 합판 판자;
약 1 미터 길이의 35x50mm 또는 40x60mm의 직사각형 단면을 갖는 나무 블록;
구동 가구 너트-4 개 (스터드와 스레드 크기);
2 개의 나사산 막대 M6-M10에 3 개의 일반 너트와 2 개의 볼트;
나사 클램프, 길이는 여유가있는 수동 전기 드릴을 잡기에 충분해야합니다.
나무 접착제, 나사.

공구 중 전기 드릴, 클램프, 크라운 또는 약 10mm 직경의 밀을 사용하고 나사 구멍을 뚫기 위해 얇은 드릴을 사용했습니다. 작은 에머리 기계도 필요합니다.

수동 전기 드릴로 선반 만들기

우리는 기계 프레임의 제조로 시작합니다. 이를 위해 다층 합판에서 길이 60cm, 폭 11-12cm의 판자를 자르고 크기에 대해 즉시 예약합니다. 여기에서 변형이 가능합니다. 그러나 기계가 매우 가볍고 긴 부품으로 작업하기가 쉽지 않기 때문에 프레임을 너무 길게 만들면 안됩니다.

중요한 점은 합판 프레임의 너비와 막대의 크기의 비율입니다. 단면의 측면이 더 작은 합판 보드의 너비에 3 개의 막대가 맞으면 좋을 것입니다. 따라서 광산과 같은 막대가 35x50mm이면 프레임의 너비는 약 11cm 이상이어야합니다. 40x60mm 막대를 사용하면 프레임의 너비는 12cm입니다.

그래서 너비 11cm, 길이 60cm의 프레임 바닥을 봤습니다. 그런 다음 바닥 길이, 즉 60cm를 따라 막대를 깎았습니다. 드릴 몸체의 길이를 따라 두 번째 막대를 잘라 척에 닿지 않도록하고 그가 회전하는 것을 막았습니다.

목공 접착제의 도움으로 막대의 끝이 같은 줄에 있도록 섹션의 작은면으로 바를 연결합니다. 접착 할 부분을 클램프와 함께 클램핑하여 접착제를 경화시킵니다. 우리의 전기 드라이브는 프레임 의이 부분에 부착되므로 짧은 바에 드릴을 넣고 클램프 구멍 아래에 표시합니다. 기존 클램프가 들어갈 수있는 구멍을 뚫습니다. 내 경우에는 직경이 약 10mm입니다.

다음으로 길고 짧은 두 개의 접착 막대 구조의 너비 중간에 배치 할 합판 보드를 표시합니다. 판자의 중간 선을 따라 셀프 태핑 나사를 위해 7 ~ 8 개의 구멍을 전체 길이로 균일하게 뚫습니다.

클램프로 접착 바를 합판 받침대에 고정한 후 바를 뚫어 구멍을 깊게합니다. 이제 나사를 삽입하고 비 틀었습니다. 기계의 프레임이 준비되었습니다.

그 후 기계의 심 압대와 절단기의 가동 정지 장치를 제조하기 시작합니다. 헤드 스톡은 회전 부품을 드라이브 반대쪽에서 고정합니다. 프레임을 따라 이동하고 고정 된 부품의 길이에 따라 원하는 위치에 고정해야합니다. 커터 스톱도 공작물을 따라 자유롭게 움직여야합니다. 그들의 제조를 위해, 나는 같은 합판과 바의 트리밍을 사용했습니다.

심압 대의 움직일 수있는 받침대는 2 개의 막대와 합판 사각형으로 된 U 자형 디자인입니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 주축 대 합판 바닥의 표면에 두 개의 합판 조각을 접착하여 얻은 두 배 두께의 합판 사각형을 고정시킵니다. 이 정사각형에서는 공작물을 고정하기 위해 센터링 볼트가 고정됩니다. 셀프 태핑 나사에 하나의 합판 직사각형을 심고 막대에 붙였습니다. 프레임의 안내 막대를 따라 자유롭게 움직이는 디자인이 있어야합니다.

우리는 전기 드라이브쪽으로 전달합니다. 우리는 프레임 바에 나사 클램프로 전기 드릴을 고정시킵니다. 공작물을 고정하려면 나사 막대와 너트, 평야 및 가구가 필요합니다. 드릴 척에 핀을 잡고 필요한 길이 (4-5 cm)를 표시하고 잘라냅니다.

우리는 에머리와 드릴의 조합을 사용하여 스터드의 끝을 날카롭게하고 척에 스터드 조각을 고정시킵니다. 머리핀의 끝은 나무 블랭크로 들어가서 가운데를 향해야하므로 매우 날카로 워야합니다. 다음으로 뾰족한 리테이너를 플라이어로 180도 돌려 가구 너트를 다듬습니다. 이 부품을 사용하면 부품이 고정되고 전기 드릴에서 토크가 전달됩니다.

너트를 스터드에 나사로 조여 구조물을 조립합니다. 스터드의 예리한 끝은 가구 너트의 예리한 래치보다 1-2mm 정도 더 튀어 나와야합니다. 따라서 부품을 중앙에 배치하는 것이 더 편리합니다. 뒷면에는 가구 너트가 정상적으로 고정되어 있습니다. 스터드의 자유 단을 드릴 척에 고정합니다. 필요한 경우 드릴의 위치를 조정하여 스터드와 프레임 바의 평행을 유지하십시오.
이제 두 번째 센터링 볼트의 장착 위치를 결정하기 위해 심 압대를 구동 핀으로 이동해야합니다. 우리는 접착 된 합판 사각형을 뾰족한 머리핀으로 옮기고 뒷면에 작은 망치로 가벼운 타격을 가하고 날카로운 머리핀에서 원하는 마크를 얻습니다.

우리는 두 번째 가구 너트의 슬리브가 들어가도록 그러한 크기의 구멍을 뚫습니다. 우리는 그것을 수정하지 않지만 일반 모드에서 사용하여 구멍에 슬리브를 삽입하고 망치로 클램프를 망치로칩니다. 필요한 경우 바이스로 너트를 꽉 쥐십시오. 우리는 두 번째 머리핀을 날카롭게하고 심압 대의 가구 너트에 조이고 일반 너트로 고정합니다. 헤드 스톡을 드라이브로 옮김으로써 스터드의 정렬을 점검하고 필요한 경우 조정합니다.
심 압대와 마찬가지로 절단기의 정지 판을 수집합니다. 차이점은 합판지지 선반이 한쪽에서 튀어 나온다는 사실에 있습니다. 여기서 커터가 고정되는 나사로 블록을 고정시킵니다.

거의 모든 것. 심 압대 고정 문제를 해결하고 절단기를 정지시킵니다. 이렇게하려면 나머지 두 가구 너트와 볼트를 사용하십시오. 그 아래에서 주축 대의 측면 막대에 구멍을 뚫고 멈 춥니 다. 우리는 가구 너트를 망치로칩니다.

이제 전부입니다. 이 너트에 볼트를 조이면 헤드 스톡을 고정하고 원하는 위치에서 멈춤으로써 가이드 바를 누릅니다. 가이드 바는 그것을 따라 움직이는 부품의 더 나은 슬라이딩을 위해 왁스 조성물로 처리 될 수있다.
우리는 중심을 잡고 공작물을 고정하고 전기 드릴을 켜고 부품 처리를 시작합니다.