수제 스레딩 머신

Send

분리 가능한 연결 중에서 스레드 연결이 특히 일반적입니다. 필요한 경우 조립품을 손상없이 분해 한 다음 함께 다시 조립할 수 있습니다. 이러한 이유로, 산업 및 수많은 장인에 의해 다양한 실 절단 장치가 다수 설계되고 생산된다.
아래에서는 전기 모터를 기반으로 한 나사 절삭 기계의 변형을 고려하고 축에 장착되어 고무 슬리브 형태의 마찰 조절되지 않은 드라이브를 고려합니다.

필수 액세서리

직장에서 산만 해지지 않으려면 다음을 구입하고 찾아서 준비해야합니다.

직경이 30 mm 인 상단으로부터 중심에 구멍이있는 150 x 120 x 20 mm의 2 개의 철 금속판;
직경이 200 mm이고 두께가 10 mm 인 두 개의 강철 디스크 (외경이 40 mm 인 단면 허브, 내부 구멍이 25+ mm 인 M8 나사산이있는 3 개의 방사형 구멍);
판의 구멍을 150 × 120 × 20 mm로 가압하기위한 외경 및 내경이 각각 30+ mm 및 25+ mm 인 2 개의 구리 또는 황동 부싱;
선삭 후 길이 400m, 지름 25+ mm의 강철로 만들어진 주축 빌렛;
길이 100mm, 지름이있는 파이프 2 개 : 외부-40mm, 내부-25 + mm;
M10 나사산이있는 한쪽 끝에 막힌 구멍이있는 길이 300mm, 지름 25mm (최종 크기)의 강철 막대 2 개;
탭이 빠져 나오도록 상단 중앙에 삼각형 홈이 있고 너비가 180 mm, 높이 150 mm, 두께가 8 mm 인 강판 1 개와 M10 볼트의 경우 아래에서 가장자리를 따라 2 개의 구멍;
2 개의 스틸 코너 35 x 35 mm 150 mm 길이, M8 볼트 아래 가장자리에 2 개의 구멍;
2 개의 스틸 코너 35 x 35 mm 500 mm 길이, 45 ° 경사면;
동일한 길이는 400 mm입니다.
강판 500 × 400 × 3 mm 크기;
모터 스위치;
전기 드릴의 척 콜렛 척;
하드웨어 (볼트, 너트, M8 및 M10의 와셔).

장비 및 도구

스레딩 머신의 부품과 어셈블리를 준비하려면 다음이 필요합니다.

선반;
분쇄기;
악은 금속 세공입니다.
용접기;
렌치;
펀치와 망치;
윤활유를 가진 오일러;
탈지 표면 용 액체;
페인트;
스프레이 건 등

부품 준비 및 기계 조립 과정

일부 부품은 조립 준비가 완료되었으며 일부 부품은 여전히 미세 조정이 필요합니다.
1. 분쇄기에서 최종적으로 판의 모든 표면과 표면을 150 × 120 × 20 mm 마무리합니다 (버를 제거하고 둥글게 갈아서). 이는 기계의 주요 동력 기능을 수행하여 치수의 불일치와 시스템의 필요한 강성을 제공합니다.

2. 구리 부싱을 선반 척에 고정하고 구멍 직경에 맞게 구멍에 끼우도록 구멍 지름을 조정합니다.
3. 벤치 바이스를 사용하여 부싱을 눌러 부싱의 어깨가 플레이트 표면에 닿을 때까지 원하는 구멍에 완전히 고정되도록합니다.

4. 선반에서 기계의 주축에 대한 공작물을 설정합니다. 선삭 중 공작물의 반경 방향 런아웃을 최소화하기 위해 선반의 후면 지지대를 제거하고 중앙 드릴을 사용하여 척을 임시로 제자리에 놓고 기계를 켜면 공작물의 끝 부분에 선반의 후면 지지대에 홈이 생깁니다.

5. 향후 주축을 약화시키지 않도록 캘리퍼로 직경을 제어하여 공작물의 외부 회전을 수행합니다. 주어진 크기를 달성하면 스레딩 머신의 전원지지 슬리브를 따라 축이 자유롭게 미끄러지는지 확인합니다. 불충분 한 경우 선반을 켜고 슬리브를 축으로 연마합니다.

6. 콜릿 카트리지의 시트 아래에서 축의 작업 끝을 갈아서 적절한 유체로 그리스를 제거하고 카트리지를 고정시킵니다.

7. 고무 드라이브 부시와 상호 작용할 디스크 표면을 선반을 돌리면서 허브에 필요한 구멍 직경을 맞 춥니 다. 축을 삽입하고 축을 동시에 움직여서 정확도를 점검합니다. 이러한 움직임은 걸림 또는 걸림없이 수행해야합니다.

8. 기계 바닥의 둘레를 따라 모서리를 배치하고 모서리에 결합하고 서로 및 기본 시트 사이에 용접합니다.

9.베이스의 한쪽 가장자리에 2 개의 지지대가있는 메인 축을 설치합니다. 그 사이에는 작업 및 공회전을위한 2 개의 구동 디스크가 있습니다. 우리는 튜브가있는 가이드와 축에 마찰 (고무) 부시가 장착 된 전동기를 시도합니다.

10. 다시 한 번 레이아웃의 정확성과 정확성을 확인하고 용접기의 도움으로 주축의 파워 베어링을 기계의베이스에 용접합니다. 그 후, 우리는 지지대에서 축의 회전 자유와 그 진행 상황을 반복해서 다시 확인합니다.

11.베이스 플러시가 전면 모서리와 접하는 인터페이스의 전면 전원 지지대 외부에서 가이드로드가 이동할 원통형 가이드를 용접합니다.

12. 우리는 전기 모터 모서리 선반을 표시하고 모터를 장착하기위한 구멍의 위치를 중앙 펀치로 표시하고 M8 볼트 아래에 뚫습니다. 우리는 엔진이 장착 된 모서리를 설치하고 설치 정확도 (기계의 주축에 대한 모터 축의 직각도)를 확인하고 모서리를베이스에 용접합니다.
13. 그런 다음 기계의 레이아웃을 다시 분해하고 서로 상호 작용을 제외하고 (축, 부싱, 가이드, 디스크 작업 표면 등) 부품을 페인트합니다. 페인트를 건조시키고 기계의 최종 조립으로 진행하여 기계 표면 오일로 마찰 표면을 윤활하십시오.
14. 우리는 전기 모터를 보정 된 장소에 고정하고 가이드를 제자리에 설치합니다. 우리는 앞면 끝을 탭하기위한 슬롯이있는 패널을 고정시킵니다. 디스크 마운팅 볼트를 세로 변위에서 주축으로 조여서 앞쪽 마찰 슬리브에 약간 눌러줍니다.

15. 모터 스위치의 덮개를 조립하고 닫습니다. 스레딩 머신이 완전히 작동합니다.

16. M5, M6 및 M8 구멍의 나사산을 교대로 절단하여 탭을 사전 윤활하여 성능을 점검합니다. 나사산이 뚫린 부분으로지지면을 누르면 공구가 오른쪽으로 회전하여 나사산을 자릅니다. 나사산이있는 부품을 잡아 당기면 탭이 왼쪽으로 회전하기 시작하여 나사산에서 분리됩니다.