퀵 커터 드릴링 방법-P18 스틸

금속 가공 전문가가 고속 강철 재종 P18을 드릴링해야 할 수도 있습니다. 이를 위해서는 드릴이 필요하며 특성은 가공중인 재료를 초과해야합니다.
P18 퀵 커터는 커터, 드릴, 밀링 커터, 리머, 브로치 등의 제조에 사용되는 공구강입니다. 최대 1,000 MPa의 강도를 가진 구조용 강을 가공 할 수 있습니다.

중고 재료 및 도구

실제 실험을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 1958 년에 제작 된 P18 스틸 소재의 절삭 공구.
• 세라믹과 유리에 직경 5mm의 새로운 페더 드릴이 아닙니다.
• 스핀들 속도를 조절할 수있는 벤치 드릴.
• 에머리 연삭기.
• 버니어 캘리퍼스.
• 금속에 대한 거친 파일.
• P18 강철로 만든 사각형 막대 조각.
• 스틸 P6M5로 만든 커터.

시험 과정

실험을 위해 우리는 소비에트 연방에서 만든 P18 강철로 만든 절삭 공구를 사용했습니다.이 공구는 고품질을 보장합니다. 이것은 상당히 내구성이 강한 소재입니다. 선삭 공구 외에도 구조용 강 및 기타 금속을 가공하는 데 사용되는 다양한 공구가 사용됩니다.
일반적으로 금속, 세라믹, 유리 및 석재에 사용되는 5mm 직경의 드릴 비트가 중국에서 사용되고 제조되어 테스트 기기로 선택되었습니다.
이 드릴의 절삭 특성을 복원하려면 기계식 드라이브로 연삭 휠을 약간 조정하십시오.
우리는 드릴을 벤치 드릴의 척에 삽입하고 키로 단단히 고정시킵니다.
참고로 캘리퍼를 사용하여 절삭 공구의 절삭 부분 두께를 측정하십시오. 그것은 3.5 mm와 같았습니다.
스핀들의 수직 스트로크는 커터의 구멍을 뚫는 데 충분하다고 확신합니다. 이렇게하려면 드릴의 끝이 기본 평면에 도달하고 여전히 파워 리저브가 있는지 확인해야합니다.
우리는 때때로 공구의 압력을 약화시키는 드릴링을 시작합니다. 이것은 드릴링 중에 형성된 칩과 금속 입자를 적어도 부분적으로 냉각하고 청소하는 데 필요합니다.
공구 상단이 반대쪽에서 나오는 순간 프로세스를 중단하고 커터를 다른쪽으로 돌립니다. 우리는 드릴을 표시에 넣고 프로세스를 끝까지 가져옵니다.
P18 스틸로 만든 절단기 절삭 부분의 관통 구멍이 준비되었습니다! 우리는 드릴 한 번의 연마로 많은 노력을 기울이지 않고 많은 노력을 기울이지 않고 2-3 분 이상을 보냈습니다.
물론, 구멍을 뚫는 동안 형성된 버 (burr)를 제거하는 데 사용될 수 없다면, 금속에 대한 거친 핸드 파일은 P18 강철 가공에 적합하지 않다.
결과를 확인하기 위해 강철 P18의 사각형 막대를 가져 와서 드릴로 가공 과정과 결과가 처음과 동일하게 유지되도록하십시오.
재 연삭하지 않고 동일한 드릴로 정사각형을 가공하거나 P6M5 고속 강철로 만든 커터를 사용하십시오.이 커터는 특히 허용되는 작동 온도에서 P18 강철 공구보다 절삭 특성이 더 뛰어납니다. 그리고이 재료로 드릴이 잘 대처합니다.
놀랍게도, 주로 도자기 및 유리 작업용으로 설계된 일반적인 저렴한 중국 깃털 5mm 드릴은 고속 공구강 P18뿐만 아니라 내구성이 우수한 P6M5를 쉽게 드릴링합니다.

요약 결론

우리는 약간의 시간과 노력으로 동일한 P18 강철로 만든 드릴을 사용하여 동일한 결과를 얻을 수 있다고 생각합니다. 또한 최적 속도를 선택하면 분명히 낮아야합니다.
드릴의주기적인 윤활은 또한 프로세스를 용이하게하여 드릴 가공시 금속 가공을 개선하고 공구를 약간 식힐 수있게합니다. 약간의 선명 화가 필요할 수 있습니다.
물론 하나의 구멍을 쉽게 만들 수 있습니다. 여기서 특별한 꼼꼼 함은 필요하지 않으며, 가장 중요한 것은 인내와 인내심이 충분하다는 것입니다. 그러나이 퀵 커터에서 12 개 이상의 구멍을 뚫어야하는 경우 샤프닝, 드릴링 모드, 윤활 부족 및 공구 냉각의 모든 결함이 결정적인 역할을합니다.