드릴 샤프너

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트위스트 드릴의 주요 매개 변수 중 하나는 경금속 (강철, 주철, 단단한 청동, 티타늄 등)의 경우 약 120 도인 정각입니다.
공칭 값에서이 각도를 크거나 작은쪽으로 편향 시키면 드릴의 효과적인 작동이 복잡해집니다. 첫 번째 경우 생산성이 떨어지고 공구가 과열되고 두 번째 경우 드릴이 단순히 부러져 과도한 하중을 견딜 수 없습니다.
특수 공구없이 연마 파라미터를 준수하려면 공구 샤프너에 대한 높은 자격과 경험이 필요합니다. 글쎄, 평신도, 특히 일상적인 상황에서는 이것을 수행하는 것이 실제로 불가능할 것입니다.
그러나 일부 도구와 간단한 재료를 사용하면 초경 금속 나선형 드릴의 상단에서 각도를 선명하게하는 매우 복잡하지는 않지만 신뢰할 수있는 장치를 만들 수 있습니다.

장치에서 작업해야 할 사항

다음 도구가 필요합니다.

캘리퍼;
마커
금속 바이스;
분쇄기;
펜치
용접기;
에머리 휠이있는 연삭기.

작업 재료 중 다음을 준비해야합니다.

규칙적인 육각 너트;
카스텔 레이트 너트;
너트와 동일한 크기 및 나사산의 볼트;
트위스트 드릴 연마.

제조 공정

육각 너트의 특징은 인접한 두면 중 하나가 120도 각도로 수렴한다는 것입니다. 동일한 크기는 경금속 가공을위한 트위스트 드릴의 정점 각도입니다. 이 임의의 일치는 트위스트 드릴을 연마하기위한 도구를 만드는 데 사용될 수 있습니다.

이를 위해 너트의 캘리퍼와 마커를 사용하여 너트의 두 대향 모서리를 연결하는 대각선에 대해 대칭 인 삼각형 컷을 얻도록 컷 라인을 윤곽선으로 표시합니다. 샤프닝 프로세스 전에 드릴이 세로로 드릴에 배치됩니다.

너트의 삼각형 삼각 홈을 잘라내려면 바이스로 고정하고 그라인더는 미리 그려진 선을 따라 절단합니다. 잘린 너트 조각을 제거하려면 플라이어를 사용할 수 있습니다.

다음으로, castellated nut을 취하고 그 base와 함께 cut groove의 측면에서 첫 번째 nut에 용접합니다. 또한, 작은 직경의 드릴이 날카 로워 질 때, 캐스 텔 레이트 너트를 통과하는 볼트가 드릴을 그루브에 단단히 고정시키기 위해 하부 너트에 나사로 고정되기 시작하기 때문에 절대 동축 성을 관찰 할 필요가있다.

이제 해당 볼트를 castellated nut에 나사로 고정하여 드릴을 단단히 누르면 홈에 배치되어 분쇄기의 에머리에서 연삭됩니다.

하단 너트의 가장자리를 템플릿으로 사용하여 에머리 휠의 드릴을 연마하는 것만 남아 있습니다.

이를 위해 드릴 플러시의 돌출 부분을 너트의 가장자리로 갈아서 연구 첫 해의 직업 학교 학생조차도 쉽게 대처할 수 있습니다.

연마 후 볼트가 풀리고 드릴은 즉석 장치에서 제거되어 의도 한 목적으로 사용될 수 있습니다.

추가 및 개선

너트를 용접하는 과정에서, 주조 된 일반 너트의 나사산에 액체 금속이 튀길 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 볼트를 나사로 조여서 나사산을 보호해야합니다.
하나의 장치 덕분에 모든 드릴을 직경으로 덮을 수는 없으므로 최소 두 개의 템플릿 클램프가 필요합니다. 하나는 작은 드릴 용이고 다른 하나는 큰 제품 용입니다. 따라서 첫 번째 경우 너트의 크기가 작고 두 번째 경우입니다.

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