질 DIY 부엌 칼

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맞춤형 나이프는 대부분의 전문 요리사와 요리사의 주요 특성입니다. 비용은 $ 200에서 $ 3,000까지 다양합니다. 그러나 수공구로만 작업이 진행되는 동안 단 10 달러만으로도 자신을 동일하게 만들 수 있습니다.
나는 칼 만들기 과정을 매우 어렵게 부르지는 않지만 많은 시간과 인내심이 필요하므로 좋아하는 오디오 북을 준비하십시오. 각 칼을 만드는 데 약 20 시간이 걸립니다. 이 시간을 줄일 수있는 방법이 있지만 더 많이 소비해야합니다.
단계 목록 :

재료 및 / 또는 도구 선택.
나이프 디자인의 선택.
강철의 선택은 필요에 따라 다릅니다.
강판 형성.
금속 열처리.
나이프 선명.
나무 손잡이 만들기.

이 프로젝트에서 작업하는 동안 상당히 날카 롭고 뜨거운 도구와 가연성 물질로 작업해야합니다. 일에 대한 건전한 접근은 문제를 덜어 주지만 조심하십시오.
전술 한 내용에 따라 계속합시다.

재료 및 도구

나이프 클립 제작 및 사용 방법

양질의 나이프를 만드는 데 필요한 것은 다음과 같습니다.
재료 :

철강 (다음 단계 에서이 문제에 대해 자세히 설명하겠습니다).
나무.
황동 리벳.
석고
철 체.
가스 버너.

도구 :

금속 파일 (더블 노치 포함).
금속 쇠톱.
핸드 드릴 및 드릴 (전기식 사용 가능).
영구 마커 (얇고 두꺼운 막대 포함).
금속 가위.
망치.
커너
긴 펜치.
장갑.
노즐 (프로판 연소 용).
금속 또는 플라스틱 브러시.
연귀 상자.
나무를 보았다.
사포.
바니쉬 나 얼룩을 제거하십시오.

파일 홀더를 갖는 것도 유용합니다.

나이프 용 스틸

멈추는 강의 선택은 최종 결과에 큰 영향을 미칩니다. 이것은 칼의 가장 중요한 부분입니다.
강철은 철과 탄소의 두 가지 물질의 조합입니다. 강철에 탄소가 많을수록 더 단단합니다. 단단한 강철은 날을 더 얇고 날카롭게 만들 수있어 오랫동안 유지됩니다. 그러나, 이것은 또한 강철이 더 약해지기 때문에 강도의 감소로 이어질 것입니다.
역사적 으로이 두 요소는 대장장이가 용광로에서 철을 가열했을 때 연결되었습니다. 화재에서 발생 된 연기 (주로 탄소 입자)는 강철을 덮은 후 철을 형성하면서 그와 함께 화합물로 들어갔다. 그래서 Damascus 강철이 나타났습니다. 날의 층이 많을수록 더 많이 접 히고 단조되어 탄소 함량이 증가했습니다. 오늘날 Damascus 강철은 자동으로 생산되며 고품질 스테인리스 스틸과 유사합니다. 산으로 강조 할 수있는 특징적인 질감을 가지고 있습니다.
지난 수백 년 동안 기술이 발전함에 따라 더 이상 탄소 함량이 높은 강철로 칼을 만들기 위해 대장장이의 모든 장비가 필요하지 않습니다. 오늘날 인터넷에서 적합한 금속을 주문할 수 있습니다.
강철에는 스테인리스와 녹의 두 가지 분류가 있습니다.
스테인레스 스틸은 일반적으로 크롬이 13 % 이상 함유되어있어 녹과 부식을 방지합니다. 스테인레스 스틸은 특히 가정에서 열처리하기가 더 어렵습니다. 따라서 그러한 금속을 선택하려면 열처리를 위해 타사 서비스를 사용해야 할 것입니다.
스테인레스 스틸 블레이드에는 13 % 미만의 크롬이 함유되어 있습니다. 이러한 금속은 일반적으로 저렴하며 열처리하기가 더 쉽습니다. 나이프는 스테인레스 스틸만큼 날카 롭습니다. 그러나 이러한 금속은 어느 정도 부식 및 부식되기 쉬우므로 축축한 상태 (20 분 이하)로 유지할 수 없습니다.
첫 번째 나이프의 제조에는 두 가지 유형의 강철 중 하나를 사용하는 것이 좋습니다. 합금 공구강 (HVG) 또는 구조 스프링 강 (등급 85).
이제 강철 선택을 결정 했으므로 크기를 결정할 때입니다.
첫 번째 나이프는 HVG의 230 x 2.5 x 40 mm입니다. 제조 과정에서 위에서 언급 한 블레이드의 두께와 너비에서 멈추는 것이 좋습니다. 재량에 따라 길이를 선택할 수 있습니다.

나이프 모양 선택

주방 나이프의 모양은 사용 목적에 따라 다를 수 있습니다. 서 일본식 부엌 칼을 선택했습니다. 자신에게 더 적합한 양식을 찾을 수 있습니다. 손에 어떻게 넣을지 확인하기 위해 먼저 골판지에서 잘라내는 것이 좋습니다. 그런 다음 필요한 경우 크기를 변경할 수 있습니다.
양식을 결정하면 적합한 금속을 주문할 수 있습니다. 나이프가 클수록 처리 시간이 길어집니다. 따라서 작은 크기로 시작하는 것이 좋습니다.
다음으로 얇은 마커를 사용하여 나이프의 윤곽을 판지에서 금속으로 옮깁니다.
금속 가공시 바이스를 사용하는 경우 공작물을 클램핑 할 두 개의 나무 막대가 필요합니다. 그러면 거기에 악의 흔적이 없을 것입니다.
기본 양식을 자르려면 쇠톱을 사용하십시오. 시간이 많이 걸립니다. 두 손으로 쇠톱을 잡고 (하나는 손잡이와 다른 하나는 장력 나사 근처에) 작동 중에 압력을 고르게 분산 시키면 프로세스가 훨씬 빨라집니다.

블레이드 프로파일 형성

보통 칼에는 두 개의 하강이 있으며 때로는 세 개가 있습니다. 하나는 칼날 전체를 따라 가고 다른 하나는 날을 만듭니다. 여러 유형의 프로파일이 있으며 각 프로파일에는 장단점이 있습니다. 가장 일반적인 파일 클램핑 장치를 사용하여 구성 할 수있는 것들에 중점을 둘 것입니다.
웨지 프로파일 :
블레이드의 양쪽이 엉덩이와 일직선으로 상승합니다. 날카로움과 내마모성을 겸비한 매우 일반적인 프로파일입니다.
공급 장치가있는 5면 블레이드 프로파일 :
이러한 프로파일에는 3 개의 하강 립이 있습니다. 가장 날카롭게 된 것입니다. 그런 다음 중간 리브는 블레이드의 중간으로 확장되어 약간의 각도 또는 평평한 블레이드로 내려옵니다. 이 프로파일은 쐐기 모양만큼 날카롭지 않지만, 절단에 대한 내마모성과 마찰이 적습니다.
단면 샤프닝 :
한쪽에만 웨지 모양의 하강이 있습니다. 한쪽이 평평하게 유지되기 때문에 이러한 프로파일은 더 선명하고 정확합니다. 일본 문화에서는 꽤 흔합니다. 이러한 날카로움으로 인해 날이 빨리 마모되고 그러한 프로파일에 익숙하지 않은 사람들에게는 나이프 작동이 비정상적으로 보일 수 있습니다. 이러한 블레이드는 가장 빠르며 날카롭게하기가 더 쉽습니다.
블레이드 프로파일을 선택한 후 가장 긴 프로세스를 시작해야합니다. 두께가 2.5mm 인 강판의 경우 최소 2 시간을 소비해야하며 시트가 두꺼울수록 처리하는 데 시간이 오래 걸립니다.
몇 가지 (개인적) 권장 사항이 있습니다.

샤프닝의 중심선은 공작물의 두께와 동일한 직경의 드릴을 사용하여 확인할 수 있습니다.
이중 하강을하려는 경우 첫 번째 치료 후 가장자리는 계획보다 약간 두껍게 유지되어야합니다.
각 처리 단계 전에 마커로 새로운 페인트 코팅을하십시오.
넓은 작업 움직임으로 연마하십시오. 이것은 중요합니다. 그렇지 않으면 표면에 요철이 생길 수 있습니다.이 오목한 부분은 광택이있을 때만 나타날 수 있으며 제거하기가 어렵습니다.
가능한 경우 블랭크는 목재 막대에 가장 잘 배치되므로 가공 된 금속이 덜 구부러집니다.
오디오 북, 특히 긴 책을 듣습니다.
인내심을 갖고 큰 이빨을 가진 파일을 사용하십시오.
이중 노치 파일 만 사용하면 금속에 깊은 흠집이 남을 가능성이 줄어 듭니다.
칼을 닦고 2-5 분마다 정리하십시오.

나이프 블레이드 연마

비디오를보십시오 :

연마 된 블레이드는 더 좋아 보일뿐만 아니라 부식으로부터 더 보호됩니다. 표면이 매끄러 울수록 물이 홈에 남아 얼룩이 생길 가능성이 줄어 듭니다. 블레이드를 연마하기 위해 세 가지 유형의 석재를 사용했습니다. 그는 거친 석재 (곡물 P300-P400)로 시작하여 더 얇은 석재 (P800)로 이동 한 후 연마 입자 P1200을 사용하여 가장 얇게 연마를 완료했습니다. 이 작업의 결과는 훌륭한 블레이드이지만 거울 색조는 없습니다.
결과를 거울 표면으로 가져 오거나 숫돌이 없으면이 작업을 위해 피부 또는 젖은 사포를 사용할 수 있습니다.
그 과정은 유명합니다-칼날에 돌을 문지르거나 칼날에 사포로 문지르십시오. 우리는 표면이 균질해질 때까지 연마 입자의 크기를 줄입니다. 당나귀로 작업 할 때는 오랫동안 젖지 않도록 한쪽에서 다른쪽으로 전환하십시오. 기름으로 처리 할 수있는 숫돌을 사용할 수 있다면, 날에 얼룩이 생기지 않도록 사용하는 것이 좋습니다. 이 단계는 많은 시간이 걸리지 만 블레이드 프로파일의 형성에 지나지 않습니다.

드릴링 리벳 구멍

나이프 핸들에 패드를 고정하려면 생크에 2 개의 리벳 구멍을 뚫어야합니다. 이것은 열처리 전에 수행하는 것이 중요합니다. 날 라이닝의 가장자리가 생크의 가장자리를 넘어 연장되도록 테스트 어셈블리를 권장합니다. 드릴링시 드릴이 금속을 빠르게 절단하려면 드릴링 위치에 펀치가 표시되어 있어야합니다. 그런 다음 필요한 직경의 드릴을 선택하고 생크에 두 개의 구멍을 뚫습니다. 핸드 드릴을 사용하면 드릴이 파손될 위험이 줄어 듭니다. 예를 들어, 전기 드릴을 사용하여 두 개가 고장났습니다. 또한 핸드 드릴로 드릴링하는 것이 전기 드릴로 작업하는 것보다 약간 더 깁니다.

나팔 만들기

나이프를 열처리하려면 금속의 내부 구조가 변화하는 필요한 온도로 금속을 가열해야합니다. 이것은 약 750 ℃에서 발생합니다. 일부 사람들은 아세틸렌-산소 혼합물 버너를 사용하는 것을 보았지만이 방법을 직접 시도하지는 않았습니다.
따라서 열처리를 직접 수행하려면 경적이 필요합니다. 나는 대부분의 사람들이 오히려 그것을 사는 것보다 스스로 만들고 싶어한다고 생각합니다. 나팔을 만드는 방법에 대한 정보는 인터넷에서 찾을 수 있습니다. 이를 위해서는 모래와 석고가 필요합니다. 온도를 확인하기 위해 주방 소금을 데울 수 있습니다. 녹 으면이 온도로 금속을 경화시킬 수 있습니다. 그러나 열처리 측면에서 더 복잡한 강철 재종을 사용하는 경우 타사 업체에 문의하십시오.

나이프 블레이드의 열처리

열처리는 나이프의 진정한 특성을 드러내는 과정입니다. 이 시점까지 금속은 가공하기에 매우 부드럽고 유연했습니다. 날로 굳힌 후에는 작업하기가 더 어려워 지므로 모든 것이 자신에게 적합한 지 다시 확인하십시오.
열처리에는 두 단계가 있습니다. 첫째, 강철을 더 단단하게 만든 다음 약간 약화시킵니다. 두 번째 과정을 휴가라고합니다. 금속이 내마모성이 뛰어납니다 (취성이 적음).
경화를 위해 강을 가열하는 데 필요한 온도는 강종에 따라 다릅니다. 일반적으로 탄소강을 가져와야하는 온도는 스테인리스 강보다 낮습니다.
어떤 산을 사용하기로 결정하든 이제는 과정을 시작할 때입니다. 무엇보다도 불꽃이 나선형으로 출구로 이동하면 금속이 더 고르게 가열됩니다. 이 단계에서 장갑은 불필요하지 않습니다. 왜냐하면 당신은 그러한 고온의 근원에 가까이 있기 때문입니다. 블레이드가 균일하게 예열되도록 블레이드 위치를 주기적으로 변경하십시오. 강철의 색이 변하기 시작합니다. 밝은 빨간색으로 바뀌면 자석을 잡으십시오. 금속이 자화되면 블레이드가 충분히 가열되지 않습니다. 그렇지 않다면 온도가 적당합니다.
대부분의 공구강에는 절삭유로 오일이 사용됩니다. 폐 엔진 오일이 적합하지만 핫 나이프를 넣으면 화염이 나옵니다. 석유 제품을 취급하지 않으려면 카놀라 또는 올리브 오일을 사용할 수 있습니다. 그러나 선택한 방법에 관계없이 소화기를 준비하거나 베이킹 소다 박스를 가까이 두십시오. 물로 타는 기름을 끄지 마십시오. 오일의 양은 금속이 완전히 잠길 수있을 정도로 충분해야합니다. 그러나, 부엌 칼 제조에서 생크는 경화 될 필요가 없다. 용기는 불타는 재료로 만들어서는 안됩니다. 플라스틱이나 나무가 없습니다. 오래된 포병 껍질을 사용했습니다.
칼날을 기름에 넣을 때 마치 무언가를 자르는 것처럼 앞뒤로 움직입니다. 좌우로 움직이지 마십시오. 날이 구부러 질 수 있습니다. 2 분 후 나이프를 제거 할 수 있습니다. 이 단계에서 나이프가 너무 약해져서 약간 떨어지면 깨질 수 있으므로주의하십시오. 날을 비눗물로 씻겨 잔류 오일을 제거하십시오. 표면에 검은 비늘이 형성 될 수 있지만 이는 정상입니다. 날을 굳힌 후에는 파일로 가볍게 처리해보십시오. 미끄러 져서 약간의 흠집 만 남습니다. 금속으로 잘 자르면 강화 과정을 다시 반복해야합니다.
이제 블레이드를 떠날 차례입니다. 이 공정은 경도를 줄이지 만 블레이드의 유연성을 향상시킵니다. 경도와 유연성의 비율은 온도의 높이와 뜨임 시간에 의해 제어 될 수 있습니다. 대부분의 철강 제조업체에는 금속 열처리 테이블이 있습니다. 로크웰 스케일을 사용하여 경도를 측정 할 수 있습니다. 부엌 칼의 경우이 수치는 60-64 kgf 수준이어야합니다.
내 HVG 스틸 블레이드를 해제하는 데 2 시간이 걸렸습니다.
템퍼링 후 블레이드가 최종적으로 연마됩니다. 모든 것은 매우 빠르게 이루어지며 돌이나 사포로 매우 얇은 최상층 만 제거됩니다.

품질 칼 날카롭게 선명

비디오를보십시오 :

샤프닝은 열심히 공부해야하는 기술입니다. 이 프로세스의 특정 시스템은 이미 개발되었지만. 한 가지 방법은 파일을 특수 홀더에 고정시키는 것입니다. 절삭 날의 샤프닝 각도를 변경할 수없는 샤프닝 도구를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 아마도 그는 우리의 선택에 적합하지 않을 것입니다.
나는 전통적인 방법으로 칼을 갈았습니다. 그는 칼날의 경사각을 바꾸지 않고 당나귀를 따라 칼날을 운전했습니다. 선명하게하기 위해 각도를 선택하고 날을 잡는 방법을 알기 때문에이 방법은 어렵지 않습니다. 각도가 작을수록 나이프가 더 선명 해지고 날이 더 약해집니다. 작동 중에 울리는 소리가 들리면 블레이드를 뒤집고 반대편에서 작업합니다. 이번에 만 움직임이 줄어 듭니다. 측면을 계속 변경하고 작업 움직임 수를 줄입니다 (각 측면에서 최대 3 개). 그 후, 더 작은 입자의 연마재로 돌로 가십시오. 나는 P8000 곡물로 돌에 나이프를 갈고 닦고 있습니다.
손잡이에 손잡이를 붙이기 전에 나이프를 적어도 부분적으로 날카롭게하는 것이 좋습니다.당나귀 작업으로 형성된 작은 입자는 목재 안감으로 먹을 수 있으며 색상이 변합니다.

핸들링, 마무리 마무리

선택한 나이프 스타일에 따라 생크를 손잡이에 숨기거나 더 일반적으로 오버레이를 넣을 수 있습니다. 내 칼에서 손잡이는 두 번째 방법으로 만들어집니다. 나무 판은 생크와 함께 갈아서 리벳으로 고정됩니다.
목재, 바람직하게는 경재를 절단하여 시작하십시오. 나무가 연간 반지의 질감이 더 크고 1 개의 안감의 두께가 5 ~ 10 mm 인 경우가 가장 좋습니다. 나이프의 크기에 따라 두께를 변경할 수 있습니다. 크기를 결정한 후에는 연귀 상자를 사용하여 같은 두께의 안감을 자릅니다. 다른 측정과 관련하여이 단계에서는 정확도가 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 패드가 생크 뒤에 돌출되어 있다는 것입니다.
안감이 잘린 후에 생크에 정렬하고 리벳이 어디로 가야하는지 표시하십시오. 그런 다음이 구멍을 뚫습니다. 리벳 헤드의 직경과 동일한 두께의 드릴로 시작하십시오. 구멍은 머리 높이보다 약간 깊게 만들어야합니다. 구멍의 나머지 부분은 리벳 두께보다 약간 작은 직경의 드릴 비트로 만들어야합니다. 따라서 패드가 더 단단히 부착됩니다.
이제 리벳을 손잡이에 넣고 안감을 (크에 고정합니다 (여전히 막대 모양). 바이스를 사용하여 리벳이 나무와 같은 높이가 될 때까지 서로 리벳을 누릅니다 (분쇄하는 데 소요되는 시간이 줄어 듭니다). 그런 다음 바이스로 손톱을 뒤집어 놓습니다. 리벳이 손톱 머리에 오도록 나이프의 손잡이를 놓습니다. 반대쪽에서도 마찬가지로 다른 네일 헤드를 리벳에 놓습니다. 상단 손톱을 쳐서 손잡이의 리벳을 더 넓은 구멍의 깊이까지 깊게하십시오.
그런 다음 퍼즐을 사용하여 초과 패드를 잘라냅니다. 그런 다음보다 정확한 작업을 위해 날카로운 칼로 나무에 원하는 모양을 줄 수 있습니다. 그의 칼날은이 작업에 매우 정확하게 대처하고 사포로 모든 것을 닦아야합니다.
일반적으로 핸들의 뒷면을 두껍게 만들고 안감의 앞 부분을 블레이드로 부드럽게 내려갑니다. 그런 다음 손잡이에 투명한 바니시를 즉시 적용하거나 곡물 P220이있는 사포로 처리 할 수 있습니다.
나무가 충분히 매끄럽고 그립이 손에 comfortable 수 있으면 사용하는 나무의 종류에 따라 얼룩이나 바니쉬를 바르십시오. 나무 질감의 모양이 마음에 들면 니스를 바르면 습기와 칩으로부터 손잡이를 보호 할 수 있습니다. 나무가 매우 부드러 우면 나머지 품종의 도움으로 얼룩을 선택하여 실험 할 수 있습니다. 얼룩이 묻은 후 맑은 바니쉬를 바릅니다.