예산 벨트 샌더

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나는 몇 년 동안 칼을 제조 해 왔으며 항상 2.5 x 60 cm와 10 x 90 cm 벨트 그라인더를 사용합니다. 오랫동안 테이프 너비 5cm의 다른 것을 사고 싶었습니다. 이는 작업을 단순화시킵니다. 그러한 구매는 송장이 될 것이기 때문에 직접 결정했습니다.
미래의 기계 설계 문제 :
세 가지 한계를 극복해야했습니다. 첫째, 장소에는 10cm 너비의 테이프가 없었으며 인터넷에서만 주문할 수있었습니다. 나에게는 테이프가 마모되어 교체해야한다는 것을 발견하는 것보다 실망스럽지 않고 새로운 테이프가 도착할 때까지 일주일 또는 2 주를 기다려야하기 때문에이 옵션은 매우 수용력이 없었습니다. 둘째, 비디오에 문제가있었습니다. 검색했지만 10cm에 적합한 리본을 찾을 수 없습니다. 셋째, 모터입니다. 벨트 샌더의 경우 상당히 강력한 전기 모터가 필요 하며이 프로젝트에 너무 많은 돈을 쓰고 싶지 않았습니다. 나에게 가장 좋은 옵션은 중고 모터를 사용하는 것이 었습니다.
설계 문제에 대한 솔루션 :
테이프의 첫 번째 문제는 간단한 해결책을 찾았습니다. 20 x 90 cm의 벨트를 합리적인 가격으로 건설 상점에서 판매 할 수 있었기 때문에 10 cm에서 두 개의 10 cm를 만들 수있었습니다. 이는 내 기계의 크기에 제한을가했지만 비용 효율성 때문에이 옵션이 가장 좋습니다. 두 번째 문제는 선반을 사용하여 해결되었습니다. 이를 위해 인터넷에서 비디오를보고 필요한 비디오를 만들 수 있다는 것을 깨달았습니다. 모터를 사용하면 작업이 더 복잡해졌습니다. 차고에는 여러 개의 전기 모터가 있었지만 어떤 이유로 든 포기했습니다. 마지막으로 6 암페어 전기 모터가 설치된 오래된 타일 절단기를 선택했습니다. 그때 나는이 힘으로는 충분하지 않다는 것을 깨달았습니다. 그러나 작업이 실험 단계에 있었기 때문에 먼저 기계의 작동 버전을 달성하기로 결정했으며 나중에 모터를 교체 할 수 있습니다. 실제로 모터는 소량의 작업에 적합합니다. 그러나 더 집중적으로 연삭을하려면 최소 12amp를 권장합니다.
결국 실험하는 것은 흥미로웠다. 그리고 많은 돈을 쓰지 않고 나이프 제조 기계를 공유하는 것이 도움이 될 것이라고 생각했습니다.

도구 및 재료

도구 :

커팅 디스크가있는 앵글 그라인더.
드릴과 드릴.
렌치 11, 12 및 19.
선반
바이스.

재료 :

전동기 (최소 6A 또는 12A에서 권장).
다양한 베어링.
다양한 크기의 너트, 볼트, 와셔, 잠금 와셔.
금속 코너.
샌딩 벨트 20cm.
10cm 풀리
강력한 봄.
스틸 스트립 4 x 20 cm.
목재 또는 MDF에서 2.5 x 10 x 10cm 바.

기계 용 전동기

나는 여러 모터를 선택할 수 있었지만 타일 절단기에 서있는 전기 모터는 더 적합한 케이싱을 가지고있었습니다. 모터의 충분한 출력에 대해 확신하지 못했기 때문에 기계 작업은 어느 정도 실험과 같습니다. 따라서 벨트 메커니즘을위한 프레임을 단일 요소로 사용하는 모듈 형 솔루션을 사용하여보다 강력하게 제거하고 재 배열 할 수있었습니다. 모터 회전 속도는 제게는 좋지만 6A가 약한 힘을 줄 것이라고 걱정했습니다. 약간의 테스트를 거친 후이 모터가 간단한 작동에 적합하다는 것을 알았지 만 더 집중적 인 작업을 위해서는 더 강력한 것을 선택해야합니다. 기계를 설계 할 때이 순간에주의하십시오.
앞서 언급했듯이 전기 모터의 케이스는 이동하기 쉬운 수직 기계를 만들 수 있기 때문에 매우 적합했습니다.
먼저 데스크탑, 톱, 보호 장치, 워터 팬을 제거하고 전기 모터 만 남겨두면 해제해야합니다. 이 모터를 사용하는 또 다른 이점은 톱을 고정하기위한 나사산과 너트가있는 코어 였으므로 키를 사용하지 않고 풀리를 설치할 수있었습니다 (나중에 설명 할 것입니다).
풀리가 너무 넓어서 큰 클램핑 와셔를 사용하기로 결정했는데, 보통 클램핑 와셔를 사용하여 톱을 고정하고 한쪽을 거꾸로 뒤집어 그 사이에 쐐기 모양의 홈이 있습니다. 나는 그들 사이의 공간이 너무 좁다는 것을 발견하고 그것을 확장하기 위해 그들 사이에 자물쇠 와셔를 넣었습니다. 이 방법의 장점은 압력 와셔가 평평한 가장자리로 고정되어 평평한 가장자리로 고정되어 코어와 동시에 회전한다는 것입니다.

벨트

내가 사용한 구동 벨트는 7 x 500 mm였습니다. 표준 12mm를 사용할 수 있지만 얇은 것이 더 유연하고 모터에 덜 부하됩니다. 그는 연삭 휠을 돌릴 필요가 없습니다.

벨트 샌더 장치

장치는 간단합니다. 전기 모터는 "주"풀리를 10 x 5 cm 회전시키는 벨트를 구동하여 연마 벨트를 구동합니다. 또 다른 8 x 5 cm 도르래는 기본 것보다 40cm 위에 있고 그 뒤에 15cm 있으며 베어링에 장착됩니다. 세 번째 8 x 5 cm 도르래는 레버에서 회전하며 연마 벨트를 단단히 잡고있는 텐션 롤러 역할을합니다. 다른 한편으로, 레버는 프레임에 스프링 식으로 장착됩니다.

드라이브 유형 정의

주요 문제는 전기 모터를 사용하거나 추가 풀리 및 구동 벨트를 사용하여 메인 풀리를 직접 회전시키는 것이 었습니다. 우선, 엔진을보다 강력한 엔진으로 교체 할 수있는 기회를 원했기 때문에 벨트 드라이브를 선택했지만 다른 이유가있었습니다. 중금속 처리를 수행하면 일부 문제가 발생할 위험이 있습니다. 이러한 경우 벨트 드라이브가 미끄러지는 반면 직접 드라이브는 큰 문제를 야기합니다. 스트랩을 사용하면 장치가 더 안전합니다.

프레임 제조 및 설치

금속 코너를 프레임으로 사용하면 장단점이 모두 있다는 점을 언급하는 것이 중요합니다. 명백한 장점은 어린 시절의 디자이너로서 조립하는 것이 편리하다는 것입니다. 그러나 주요 단점은 두 방향으로 강하지 만 비틀림이 약하다는 것입니다. 따라서이 약점을 고려하고 풀리에서 프레임으로 전달할 수있는 토크를 계산하고 추가 점퍼를 사용하여 보상하십시오.
절단 :
쇠톱을 사용하여 모서리를자를 수 있지만 절단 디스크가 달린 앵글 그라인더가 더 빨리 작업을 수행합니다. 모든 요소를 절단 한 후에는 조립 중에 절단되지 않도록 날카로운 모서리를 모두 연마하는 것이 좋습니다. 기존의 드릴 및 절삭유를 사용하여 구멍을 뚫을 수 있습니다.

메인 영화

메인 롤러는 모터에서 토크를 받아 테이프로 전달하기 때문에 프로젝트에서 가장 중요한 부분입니다. 오래된 부싱을 사용하여 장착했지만 대신 베어링을 사용하는 것이 좋습니다. 부싱은 작업에 대처하지만 끊임없이 과열되어 정기적 인 윤활이 필요합니다. 또한 더러운 그리스를 뿌릴 수 있으므로 작동 중에 짜증이납니다.
샤프트 :
샤프트 측면에는 다른 방향의 나사산이있어 회전 중에 고정 볼트가 풀리지 않습니다. 내가 한 것처럼 실로 한쪽을 자르면 시계 반대 방향으로가는 쪽을 그대로 두십시오. 그렇지 않으면 잠금 볼트 (나중에 수행 방법을 설명 할 것입니다)와 코터 핀을 만들어야합니다. 메인 풀리는 트림 된 가장자리에 마모됩니다.
풀리 :
재사용이라는 주제를 계속하면서 다른 프로젝트에서 오래된 풀리를 발견했습니다. 불행히도, 나는 그가 잡아야 할 스레드 핀을 위해 그것을 준비했지만 실제로 이것은 문제가되지 않습니다. 이 풀리에서 직사각형 컷 아웃을 만들었습니다. 그런 다음 앵글 그라인더를 사용하여 샤프트 끝에서 홈을 자릅니다. 샤프트의 홈과 풀리의 직사각형 컷으로 형성된 구멍에 키를 놓은 후 서로에 대해 단단히 고정했습니다.

연삭기 용 롤러 제조

2.5cm 두께의 단단한 나무 조각으로 롤러를 만들었지 만 MDF, 합판 또는 기타 재료를 사용할 수 있습니다. 층을 놓을 때 섬유가 수직인지 확인해야합니다. 이렇게하면 롤러에 추가적인 강도가 부여되고 층이 갈라지지 않습니다.
메인 롤러, 상부 롤러 및 텐션 롤러의 세 가지 롤러를 만들어야합니다. 메인 롤러는 2.5cm 두께의 13 x 13cm 조각 2 개로 만들어지며 10 x 10cm 크기의 나무 조각 2 개로 된 상단 및 장력 롤러입니다.
프로세스 :
13cm와 10cm 나무 조각을 붙이고 클램프로 조입니다. 접착제가 건조되면 연귀 톱으로 모서리를 자른 다음 각 부품의 중심을 찾으십시오. 선반에 고정하고 크기가 5 x 10 cm 및 5 x 8 cm가 될 때까지 처리하십시오.
상단 및 아이들러 롤러 :
다음으로, 5 x 8 cm 크기의 롤러에 베어링을 설치해야합니다 코어 또는 페더 드릴을 선택하고 중앙에 베어링 너비까지 홈을 드릴링하십시오. 베어링의 내부 링이 자유롭게 회전해야하므로 베어링의 내부 링을 통해 롤러를 통과하는 구멍을 뚫어야합니다. 이렇게하면 볼트가 최소 구멍으로 통과 할 수 있습니다.
메인 영화 :
이 부분은 약간 다르게 수행됩니다. 그 위에 베어링이 없지만 샤프트가 롤러를 5cm 미만으로 떨어 뜨리면 롤러를 폭으로 연마해야합니다. 샤프트의 직경을 측정하고 롤러의 중심에서 동일한 구멍을 뚫어야합니다. 샤프트를 단단히 고정 시키십시오. 그렇지 않으면 롤러가 흔들립니다.

볼트 롤러

다음으로 롤러의 두 반쪽을 볼트로 고정해야하며 접착제에만 의존하지 마십시오. 롤러가 프레임에 근접하여 회전함에 따라 볼트 헤드는 나무에 홈이 있어야합니다.

텐션 레버

레버는 모서리가 둥근 10 x 30 x 200 mm 크기의 금속 스트립으로 만들어집니다. 그 안에 꽤 큰 구멍을 뚫어야하므로 드릴링 머신과 많은 그리스를 사용하는 것이 좋습니다. 4 개의 구멍 만 있으면됩니다. 첫 번째는 피벗 지점에 있습니다. 판자의 중앙이 아니라 가장자리에서 8cm입니다. 두 번째 구멍은 피벗 점과 가장 가까운 가장자리에 있습니다. 스프링을 부착하는 역할을합니다. 반대쪽 끝에 약 5cm 간격으로 두 개의 추가 구멍을 뚫어야합니다. 튜닝에 사용될 것이므로 직경이 약간 넓어야합니다. 나중에 설명하겠습니다.
모든 구멍이 만들어지면 어깨를 상단 롤러와베이스 사이의 수직 각도로 고정 할 수 있습니다. 스프링이 부착되는 끝은 메인 롤러를 향합니다. 자유롭게 회전해야하므로 고정을 위해 두 개의 너트를 사용하고 기본 너트를 완전히 비틀 지 말고 두 번째 너트를 잠금 너트로 사용하는 것이 좋습니다.

롤러 설치

상단 롤러는 정적으로 고정되어 있으며 텐셔너 롤러 및 메인 롤러와 동일한 평면에 있어야합니다. 모든 것을 눈으로 할 수 있지만 모든 것을 한 수준으로 잘 확인하는 것이 좋습니다. 롤러를 정렬하기 위해 와셔 또는 볼트가 충분하지 않은 경우 추가 할 수 있습니다. 프레임과 롤러 사이에 삽입됩니다.
텐션 롤러를 완전히 설치할 필요가 없습니다. 안정화 장치를 만들어야합니다.

테이프 안정화

롤러의 마모 또는 표면이 고르지 않으면 작동 중에 연마 테이프가 서서히 벗겨 질 수 있습니다. 안정화 장치는 텐션 롤러의 장치로 연마 테이프가 중앙에 고정되도록 각도를 유지할 수 있습니다. 이 장치는 외관보다 훨씬 간단하며 고정 볼트, 텐션 롤러의 약간의 자유 놀이 및 조정 볼트로 구성됩니다.
드릴링 볼트 구멍 :
이를 위해 보드에 쐐기 모양의 컷 아웃 형태의 장치를 만들었습니다.이 도구는 드릴링시 볼트를 제자리에 고정시키는 데 도움이됩니다. 이 작업을 수동으로 수행 할 수 있지만 권장하지는 않습니다.

고정 볼트

고정 볼트는 구멍이 뚫린 간단한 볼트이며 레버의 회전 지점에 가까운 넓은 구멍을 통해 막대에 설치됩니다. 레버와 롤러 사이에 위치하므로 롤러가 걸리지 않도록 헤드를 날카롭게해야합니다. 그림과 같이 볼트를 고정해야합니다.

롤러가 장착 된 볼트

텐션 롤러가 약간 움직일 수 있도록 약간 풀어야합니다. 그러나 그것이 돌지 않도록하려면 castellated nut을 만들어야합니다. 이렇게하려면 일반 너트의 가장자리를 절개하여 크라운처럼 보입니다. 볼트 자체에는 두 개의 드릴 구멍이 있습니다. 하나는 조정 볼트 용이고, 다른 하나는 고정 볼트의 구멍과 정렬되며, 다른 하나는 코스텔 핀으로 코스텔 너트를 고정하기위한 것입니다.
조정할 볼트 :
텐션 롤러를 제자리에 놓은 후 고정 볼트의 구멍과 텐션 롤러가 회전하는 볼트를 통과하는 조정 볼트를 설치할 수 있습니다. 조정 볼트를 조이면 텐션 롤러의 회전 축이 회전 각도를 바깥쪽으로 이동하도록 시스템이 작동하므로 테이프가 메커니즘에 더 가까워지는 경향이 있습니다. 레버의 다른 쪽 끝에있는 스프링은 반대 방향으로 장력을 조정합니다. 진동이 풀릴 수 있으므로 조정 볼트를 잠금 너트로 고정하는 것이 좋습니다.
참고 : 텐션 롤러 뒷면에 스프링을 추가 할 수 있지만 이것이 가치가있는 이유를 찾지 못했습니다. 작은 장점은 이러한 방식으로 롤러의 재생이 줄어든다는 것입니다. 그러나 나는 이것을하지 않았다고 덧붙여서 아무런 문제가 없었습니다.

기계의 DIY 완성

모든 것이 끝나면 모든 볼트를 다시 점검하고 안정화 장치가 올바르게 조립되었는지 확인해야합니다. 그런 다음 처음으로 장치를 켜야하는데 무서울 수 있습니다. 운전대와 변속기가 작동하지 않는 자동차를 운전하는 것과 같습니다. 기계가 최대 전력으로 회전하지 않도록 모터를 아주 짧은 시간 동안 켜고 끄는 것이 좋습니다.
사실, 가장 어려운 부분은 봄을 세우는 것이 었습니다. 테이프를 너무 많이 잡아 당기면 테이프가 회전 할 수 없습니다. 너무 약합니다. 잡을 수 없으므로 날아 가기 때문에 위험합니다.
됐다!