인쇄 회로 기판을 만드는 간단한 방법 (LUT 아님)

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레이저 프린터를 사용할 수있을 때 햄은 LUT라는 PCB 제조 기술을 사용합니다. 그러나 우리 시대에도 꽤 비싸기 때문에 그러한 장치는 모든 집에서 사용할 수있는 것은 아닙니다. 포토 레지스트 필름을 사용하는 제조 기술이 여전히 존재한다. 그러나 작업하려면 프린터가 필요하지만 이미 잉크젯이 필요합니다. 이미 쉽지만 필름 자체는 상당히 비싸고 초보자 라디오 아마추어에게는 처음에는 좋은 납땜 스테이션 및 기타 액세서리에 가용 자금을 사용하는 것이 좋습니다.
프린터없이 가정에서 수용 가능한 품질의 인쇄 회로 기판을 만들 수 있습니까? 예 할 수 있습니다. 또한 재료에 설명 된대로 모든 작업을 수행하면 비용과 시간이 약간 소요되며 품질은 매우 높아집니다. 어쨌든, 전류는 큰 즐거움으로 그러한 경로를 따라 "실행"됩니다.

필요한 도구 및 소모품 목록

도구, 비품 및 소모품을 준비하는 것부터 시작하는 것이 좋습니다. 집에서 인쇄 회로 기판을 제조하는 가장 저렴한 방법을 구현하려면 다음이 필요합니다.

도면 설계 소프트웨어.
투명한 플라스틱 랩.
좁은 테이프.
마커
호일 유리 섬유.
사포.
알코올
폐기물 칫솔.
직경 0.7-1.2 mm의 구멍을 뚫는 공구.
염화철.
에칭 용 플라스틱 용기.
페인트 브러시.
납땜 인두.
솔더.
액체 플럭스.

경험에 의해서만 도달 할 수있는 뉘앙스가 있기 때문에 각 항목에 대해 간략히 살펴 보겠습니다.
오늘날 인쇄 회로 기판을 개발하기위한 수많은 프로그램이 있지만 초보자 아마추어에게는 스프린트 레이아웃이 가장 쉬운 옵션입니다. 인터페이스를 배우기 쉽고 무료로 사용할 수 있으며 일반적인 라디오 구성 요소가 포함 된 거대한 라이브러리가 있습니다.
모니터에서 사진을 전송하려면 폴리에틸렌이 필요합니다. 예를 들어 오래된 학교 책 표지에서 필름을 더 세게 찍는 것이 좋습니다. 모든 테이프는 모니터에 부착하기에 적합합니다. 좁은 것을 취하는 것이 좋습니다. 벗기는 것이 더 쉽습니다 (이 절차는 모니터에 해를 끼치 지 않습니다).
마커는 아픈 주제이므로 더 자세히 설명해야합니다. 패턴을 폴리에틸렌으로 옮기려면 원칙적으로 모든 옵션이 적합합니다. 그러나 호일 코팅 유리 섬유에 그림을 그리기 위해서는 특별한 마커가 필요합니다. 그러나 여기에는 약간의 트릭이 있습니다. 돈을 절약하고 인쇄 회로 기판을 그리기 위해 비싼 "특별한"마커를 사지 않는 방법. 사실이 제품의 특성은 문구 상점에서 5-6 배 저렴하게 판매되는 일반 영구 마커와 전혀 다르지 않습니다. 그러나 마커에는 반드시 "영구"라는 비문이 있어야합니다. 그렇지 않으면 아무것도 작동하지 않습니다.

포일 유리 섬유는 어떤 것이 든 가져갈 수 있습니다. 더 두꺼울수록 좋습니다. 그러한 자료를 가진 초보자는 작업하기가 훨씬 쉽습니다. 청소하려면 알코올뿐만 아니라 약 1000 단위의 입자 크기의 사포가 필요합니다 (약국에는 약국이 있습니다). 마지막 소모품은 매니큐어를 혼합하기위한 액체로 교체 할 수 있으며, 이는 여성이 사는 모든 집에 있습니다. 그러나이 치료법은 다소 불쾌한 냄새를 풍기고 오랫동안 풍화되었습니다.
보드를 뚫 으려면 특별한 미니 드릴 또는 조각사를 갖는 것이 좋습니다. 그러나 더 싼 방법으로 갈 수 있습니다. 소형 드릴 용 콜렛 또는 캠 척을 구입하여 기존 가정용 드릴에 적합합니다.
염화 제 2 철은 이미 집에있는 화학 물질을 포함하여 다른 화학 물질로 대체 될 수 있습니다. 예를 들어, 과산화수소 중의 시트르산 용액이 적합하다. 에칭 보드를위한 대안의 조성물이 에칭 보드를 위해 어떻게 준비되는지에 대한 정보는 웹에서 아무런 문제없이 찾을 수있다. 주의를 기울일 가치가있는 유일한 것은 그러한 화학 물질의 용기입니다. 플라스틱, 아크릴, 유리이지만 금속은 아니어야합니다.
납땜 인두, 납땜 및 액체 플럭스에 대해 더 이야기 할 가치가 없습니다. 라디오 아마추어가 인쇄 회로 기판을 제조하는 문제에 이르렀다면 아마도 이러한 것들에 익숙 할 것입니다.

보드 도면을 템플릿으로 개발 및 전송

위의 모든 도구, 비품 및 소모품이 준비되면 보드 개발을 시작할 수 있습니다. 제조중인 장치가 고유하지 않은 경우 웹에서 프로젝트를 다운로드하는 것이 훨씬 쉽습니다. 일반 JPEG 이미지도 마찬가지입니다.

더 복잡한 방법으로 가고 싶다면 보드를 직접 그려보십시오. 예를 들어, 원래 보드를 조립하는 데 필요한 동일한 라디오 구성 요소가없는 상황에서는이 옵션을 피할 수없는 경우가 많습니다. 따라서 구성 요소를 아날로그로 교체하면 유리 섬유에 공간을 할당하고 구멍과 트랙을 조정해야합니다. 프로젝트가 독창적이라면 보드를 처음부터 개발해야합니다. 이를 위해서는 위에서 언급 한 소프트웨어도 필요합니다.
보드 레이아웃이 준비되면 보드를 투명한 템플릿으로 전송하기 만합니다. 폴리에틸렌은 테이프를 사용하여 모니터에 직접 고정됩니다. 다음으로 트랙, 접점 등 기존 도면을 간단히 변환합니다. 이러한 목적으로 동일한 영구 마커를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 지워지지 않고 지워지지 않으며 선명하게 보입니다.

호일 유리 섬유의 제조

다음 단계는 유리 섬유의 준비입니다. 먼저 미래의 보드 크기에 따라 잘라야합니다. 작은 여백으로이 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 호일 유리 섬유 절단에는 여러 가지 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다.
첫째, 재료는 쇠톱으로 완벽하게 절단됩니다. 둘째, 절단 휠이있는 조각사가 있다면 사용하기 편리합니다. 셋째, 사무용 나이프로 유리 섬유를 크기에 맞게자를 수 있습니다. 절단 원리는 유리 커터로 작업 할 때와 동일합니다. 절단 선을 여러 번 적용 한 다음 재료가 간단히 끊어집니다.

이제 보호 코팅과 산화물에서 유리 섬유의 구리 층을 청소해야합니다. 이 문제를 해결하기 위해 샌드페이퍼보다 더 좋은 방법은 없습니다. 세분성은 1000에서 1500 단위로 가져옵니다. 목표는 깨끗하고 반짝이는 표면을 얻는 것입니다. 샌드페이퍼의 작은 흠집이 표면의 접착력을 증가시켜 다음에 필요할 것이므로 구리 층을 거울 광택으로 벗길 가치가 없습니다.
결론적으로 먼지와 지문으로 호일을 청소하는 것만 남아 있습니다. 이렇게하려면 알코올이나 아세톤 (매니큐어 리무버)을 사용하십시오. 가공 후 손으로 구리 표면을 만지지 마십시오. 후속 조작을 위해 가장자리를 넘어 유리 섬유를 캡처합니다.

템플릿과 유리 섬유의 조합

이제 우리의 임무는 폴리에틸렌에서 얻은 패턴을 준비된 유리 섬유와 결합하는 것입니다. 이를 위해 필름은 올바른 장소에 겹쳐서 배치됩니다. 나머지는 뒷면에 감겨 있고 동일한 접착 테이프를 사용하여 고정됩니다.

드릴링 구멍

드릴링하기 전에 표면에 템플릿이있는 유리 섬유를 고정시키는 것이 좋습니다. 이를 통해 정확도가 향상되고 드릴 스루가 진행되는 동안 재료가 갑자기 회전하는 것을 방지 할 수 있습니다. 이러한 작업을위한 드릴링 머신이 있으면 설명 된 문제가 전혀 발생하지 않습니다.

어떤 속도로든 유리 섬유에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 누군가는 저속으로, 누군가는 고속으로 작동합니다. 경험에 따르면 드릴이 저속으로 작동하면 드릴 자체가 훨씬 오래 지속됩니다. 따라서 그들은 날카롭게하는 것을 깨뜨리고 구부리고 손상시키기가 더 어렵습니다.
구멍은 폴리에틸렌을 통해 직접 뚫습니다. 기준점은 템플릿에 그려진 이후의 접점입니다. 프로젝트에 필요한 경우 원하는 직경으로 드릴을 적시에 변경하십시오.

트랙 그리기

다음으로 템플릿이 제거되지만 삭제되지는 않습니다. 우리는 여전히 손으로 구리 코팅을 만지지 않습니다. 트랙을 그리려면 항상 영구적 인 마커를 사용합니다. 그가 떠난 흔적에서 분명히 볼 수 있습니다. 영구 마커의 일부인 바니쉬를 경화 한 후에는 수정하기가 매우 어려우므로 한 번에 패스하는 것이 좋습니다.

가이드로 우리는 동일한 폴리에틸렌 템플릿을 사용합니다. 표시 및 기타 메모가있는 원래 레이아웃을 참조하여 컴퓨터 앞에 그릴 수도 있습니다. 가능하면 두께가 다른 팁으로 여러 마커를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 얇은 트랙과 광범위한 다각형을 더 잘 렌더링 할 수 있습니다.

그림을 그린 후에는 바니시의 최종 경화에 필요한 시간을 확실히 기다립니다. 당신은 심지어 건조 불어 수 있습니다. 향후 트랙의 품질은 이것에 달려 있습니다.

트랙 마크 표시 및 청소

이제 재미있는 부분은 보드를 에칭하는 것입니다. 소수의 사람들이 언급하는 몇 가지 뉘앙스가 있지만 결과의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 우선, 패키지의 권장 사항에 따라 염화 제 2 철 용액을 준비합니다. 일반적으로 분말은 1 : 3의 비율로 물로 희석됩니다. 그리고 여기 첫 번째 팁이 있습니다. 용액을 더 포화 시키십시오. 이렇게하면 프로세스 속도가 빨라지고 필요한 모든 것이 지워지기 전에 그려진 트랙이 떨어지지 않습니다.

즉시 두 번째 조언. 용액을 뜨거운 물에 욕조에 담그는 것이 좋습니다. 금속 그릇에서 가열 할 수 있습니다. 학교 교과 과정 이후 알려진 온도의 증가는 화학 반응을 크게 가속화시켜 보드의 에칭입니다. 절차 시간을 단축하십시오. 마커로 인한 마커 경로는 매우 불안정하며 액체에서 산성이 적을수록 좋습니다. 실온에서 염화 제 2 철의 전하가 약 1 시간 동안 에칭되면, 따뜻한 물에서이 공정은 10 분으로 감소된다.
결론적으로 또 다른 팁입니다. 에칭 공정에서는 이미 가열에 의해 가속되지만 보드를 지속적으로 이동하고 드로잉 용 브러시로 반응 제품을 청소하는 것이 좋습니다. 위의 모든 조작을 결합하여 5-7 분 만에 과도한 구리를 부식시킬 수 있으며 이는이 기술의 탁월한 결과입니다.

절차가 끝나면 보드를 흐르는 물로 완전히 씻어야합니다. 그런 다음 건조시킵니다. 마커의 흔적을 씻어 내고 경로와 반점을 여전히 덮고 있습니다. 이것은 알코올이나 아세톤으로 모두 동일하게 수행됩니다.

PCB 틴닝

주석 도금을하기 전에 사포로 구리 층을 다시 걸어야합니다. 그러나 지금 우리는 트랙을 손상시키지 않도록 매우 신중하게하고 있습니다. 가장 쉽고 저렴한 주석 도금 방법은 납땜 인두, 플럭스 및 솔더를 사용하는 전통적인 방법입니다. 로즈 또는 우드 합금을 사용할 수도 있습니다. 시장에 소위 액체 주석이있어 작업을 크게 단순화 할 수 있습니다.
그러나 이러한 모든 새로운 기술에는 추가 비용과 경험이 필요하기 때문에 처음으로 고전적인 주석 처리 방법도 적합합니다. 액체 플럭스는 세척 된 트랙에 적용됩니다. 다음으로, 솔더링 인두 팁에 솔더가 수집되고 에칭 후 남은 구리에 분배된다. 트랙을 데우는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 솔더가 "고착"되지 않을 수 있습니다.

여전히 로즈 또는 우드 합금이 있다면 기술적으로는 사용할 수 없습니다. 그들은 단순히 납땜 인두로 현저하게 녹고, 트랙을 따라 쉽게 분배되며, 덩어리로 흩어지지 않으며, 초보자 라디오 아마추어에게는 더할 나위가 없습니다.

결론

위에서 볼 수 있듯이, 집에서 인쇄 회로 기판을 제조하기위한 저비용 기술은 실제로 저렴하고 저렴하다. 프린터, 다리미 또는 고가의 포토 레지스트 필름이 필요하지 않습니다. 위의 모든 팁을 사용하면 많은 돈을 투자하지 않고도 가장 간단한 전자 공예품을 쉽게 만들 수 있습니다. 아마추어 라디오의 초기 단계에서 매우 중요합니다.