분쇄기에서 밀링 커터를 만드는 방법

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다른 전문 장비와 마찬가지로 밀링 커터는 많은 비용이 듭니다. 주로 가구 제조에 사용됩니다. 가정에서 사용하려면 분쇄기 (앵글 그라인더)를 기준으로 만들 수 있습니다.

필요합니다

분쇄기와 함께 다음 재료와 세부 사항을 준비합니다.

드릴 척;
금속 막대;
스프링과 부싱 지속;
플렉시 글라스;
금속 스트립;
플라스틱으로 만든 강조 손잡이;
나사, 볼트, 윙 너트;
접착제와 넝마.

수제 작업을하려면 다음 도구와 장치가 없으면 할 수 없습니다 : 버니어 캘리퍼스, 사각형 및 줄자; 터닝 및 드릴링 머신; 용접; 금속과 나무를 마셨다; 손잡이로 도청; 사포; 높이 조절기 등

노드 제조 및 라우터 조립 순서

개조 된 그라인더 인 드라이브부터 시작하겠습니다. 다른 중요한 밀링 유닛은 수직 가이드로드와 밑창입니다. 나사산이 각각 M12 및 M14와 일치하지 않으므로 앵글 그라인더 스핀들에 일반적인 드릴 척을 장착 할 수 없습니다. 노즐을 사용하여 드릴 척을 선반에 고정하고 M14 나사 구멍을 뚫습니다.
스레딩은 기계뿐만 아니라 수동으로도 수행 할 수 있습니다.

카트리지를 스핀들 스레드에 쉽게 감을 수 있지만 카트리지가 센터링 벨트와 맞 닿아 있음을 알 수 있습니다. 센터링 벨트의 직경과 높이를 위해 카트리지의 나사 구멍으로 입구를 뚫습니다.

이렇게하면 손으로도 꺾지 않고 그라인더의 스핀들 스레드에 카트리지를 단단히 고정 할 수 있습니다. 미래의 밀링 머신의 운전이 준비되었습니다.
수직 막대의 블랭크에 직경과 길이가 적합한 막대를 표시합니다. 선반에서 필요한 크기로 갈아서 사포로 처리합니다.

금속 톱을 사용하여 수직 가이드로드의 블랭크를 자릅니다.

더 두꺼운 막대에서 필요한 길이의 두 세그먼트를 준비하고 막대 크기에 맞게 세로 구멍으로 뚫습니다.

우리는 사각형으로 막대의 수직 설치를 확인하고 스프링과 가이드를 올려 놓고 작업을 시뮬레이션합니다.

우리는 플렉시 유리 한 장을 표시하고 나무에 원형 톱으로 두 개의 동일한 판을 잘라냅니다.

우리는 보호 필름을 제거하고, 걸레로 닦고, 모서리에있는 판 중 하나에 접착제 한 방울을 바르고 다른 하나를 맨 위에 누릅니다. 이중 판에서 모서리에 4 개의 구멍을 뚫고 나사 머리에 둥지를 형성하여 판의 연결 강도를 위해 평평하게 조입니다.

두 번의 플렉시 유리 판의 표시에 따르면, 우리는 막대 구멍을 뚫습니다.

우리는 선반의 막대를 향하고 나사 구멍을 뚫습니다.이 구멍은 탭으로 수동으로 자릅니다.

우리는 판의 슬롯에 막대를 설치하고 금속판을 상단에 고정시킵니다.

두꺼운 금속 스트립에서 우리는 구멍이 뚫린 두 개의 동일한 요소를 자르고 특정 각도에서 특수한 부위로 구부립니다.

우리는 손잡이의 표준 구멍을 사용하여 양쪽의 구부러진 판을 분쇄기 몸체에 볼트로 고정합니다. 우리는 밑창 중앙에 카트리지와 클램프 커터가있는 그라인더를 설치합니다. 앵글 그라인더의 다른 쪽 끝에서 높이 조절기를 대체하고 그라인더를 수평 위치로 설정합니다. 우리는 판의 구부러진 끝을 미리 지정된 장소의 막대를 따라 미끄러지는 튜브에 용접합니다.

플래티넘 솔의 중앙에는 사용 된 최대 직경의 커터를 위해 설계된 코어 드릴로 구멍을 뚫습니다.

두꺼운 금속 스트립에서 브래킷을 구부리고 전면 슬라이딩 튜브에 수평으로 용접합니다.

슬라이드 튜브에서 막대를 제거한 후 측면에 구멍을 뚫고 나사산을 자르고 윙 헤드로 볼트를 조입니다.

우리는 발바닥의 밑창과 끝에서 구멍까지 직각으로 제거하고 드릴링을 수행하고 실을 자르고 볼트를 조입니다.

밑창을 다시 돌려 놓고 볼트를 조여 구멍에 막대를 고정시킵니다. 우리는 구멍을 중앙의 가로 브래킷에 용접하여 두 개의 반쪽으로 구성된 스톱 핸들을 고정시킵니다.

우리는 막대를 조이는 임시 막대를 브래킷으로 교체하지만, 그것을 강화하기 전에 막대를 따라 들어 올리고 슬라이딩 튜브와 스프링으로 드라이브를 제거하여 정지 부싱을 넣습니다. 제거 된 구성 요소와 부품을 역순으로 다시 조립하고 마지막으로 브래킷을 조이고 핸들을 조입니다.