코너 및 도어 힌지에서 벤딩 머신을 만드는 방법

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벤딩 머신없이 수행되는 판금을 구부릴 필요가 있습니다. 특히 벤딩 라인이 길 때 그렇게 간단하지 않습니다. 그러나 이러한 도구는 간단한 도구와 매우 저렴하고 저렴한 재료를 사용하여 자신의 손으로 만들기가 어렵지 않습니다. 배관에 대한 기본 기술의 욕구와 가용성 만 필요합니다.

일련의 동작

우리는 적절한 등각 모서리에서 500mm 길이의 두 조각을 잘라냅니다.

벤치 바이스에서 모서리를 하나씩 고정하고 끝의 높이에서 다른 선반의 가장자리에 크기에 해당하는 도어 힌지를 연결합니다.

문 캐노피를 템플릿으로 사용하여 모서리의 선반에 미래의 구멍의 장소를 먼저 마커로 표시 한 다음 코어로 표시합니다.
우리는 드릴링 선반에서 모서리 선반 중 하나의 각 측면에 4 개의 구멍을 통해 직경에 필요한 드릴을 수행합니다.
우리는 적절한 크기의 탭으로 16 홀 모두에서 실을 자르고 약간의 윤활제를 첨가하여 공정을 더 쉽게 만들고 실은 고품질로 판명되었습니다.

모든 구멍에 나사산이 완료되면 칩을 제거하고 미량의 윤활유에서 천으로 나사 구멍이있는 부분을 닦아냅니다.
전기 렌치로 단단히 조이거나 나사, 도어 힌지 모서리를 사용하여 적절한 비트로 드릴하십시오.

모서리를 뒤집어 고리에 올려 놓습니다. 내부 나사의 돌출 부분을 리미터로 사용하여 모서리 중 하나에 선반에 대해 적절한 단면 및 길이의 사각형 프로파일 파이프 섹션에 수직으로 완전히 수직으로 완전히 적용하고 양쪽 선반의 아래쪽 선반에 윤곽을 그립니다.

알루미늄 프로파일 파이프의 두 섹션에서 파이프의 세로 축에 위치한 두 개의 구멍에 직경이 적합한 드릴을 사용하여 드릴링 머신의 한 모서리에서 드릴링합니다.

우리는 이전에 마크 업을 한 코너 선반의 크기와 위치에 정확히 동일한 구멍을 뚫습니다.
우리는 고리로 연결된 모서리를 뒤집고 짝 선반을 벤치 바이스에 고정시킵니다. 적절한 탭을 사용하여 작업 영역에 그리스를 추가하는 것을 기억하면서 4 개의 구멍에 나사산을 끼 웁니다.

우리는 다시 루프로 모서리를 돌리고 필요한 볼트로 알루미늄 프로파일 파이프의 세그먼트를 고정합니다. 이는 의도 된 목적으로 장치를 사용할 때 손잡이 대신 사용됩니다.

집에서 만든 제품의 앞면 또는 바깥 쪽 모서리의 선반에 두께가 약 5mm, 두께가 약간 작고 도어 경첩의 안쪽 끝 사이의 길이가 약간 짧은 금속 스트립을 사용합니다.
우리는 드릴링 사이트의 세로 축선을 따라 스트립의 가장자리를 따라 마커로 표시하고 벤치 바이스에 고정하고 적절한 드릴로 드릴링 머신에 두 개의 구멍을 만듭니다.
그런 다음 모서리 선반에 이미 준비된 구멍이있는 스트립을 다시 놓고 마커로 미래 구멍의 위치를 표시하고 회전 중에 드릴이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 표시된 위치를 표시합니다.

지정된 장소에서 드릴링 머신에 필요한 직경의 구멍 두 개를 수행하고 원하는 크기의 탭을 사용하여 스레드를 자릅니다.

우리는 볼트와 노즐이있는 렌치를 사용하여 코너 선반에 스트립을 고정시킵니다.

우리는 장치 루프를 내리고 그라인더로 볼트와 나사의 모든 돌출 막대를 잘라냅니다.

우리는 금속 테이블의 가장자리에 장치의 외부 모서리 선반을 놓고 두 개의 클램프로 고정합니다. 이 경우, 힌지와 스트랩은 상단에 있어야하고, 두 개의 프로파일 경막 파이프는 수평을 유지하고 작업자쪽으로 향해야합니다.

수제 listogib "유휴"및 "실제"확인

우리는 집에서 만든 "유휴"의 성능을 테스트합니다. 이렇게하려면 핸들로 두 번째 (내부) 이동식 코너를 여러 번 올리거나 내립니다. 동시에, 연결되는 도어 경첩으로 인해 걸림없이 첫 번째 (외부) 고정 코너에 대해 수평에서 수직 위치로 자유롭게 회전해야합니다.
이제 "실제로"벤딩 장치를 점검합니다. 이렇게하려면 받침 슬릿보다 넓지 않은 금속 시트를 3 개의 수평선으로 4 개의 동일한 부분으로 나눕니다.
시트의 첫 번째 표시가 내부 (출력)면과 호환 될 때까지 스트립과 외부 모서리 선반 사이의 틈에 넣습니다.

손잡이를 양손으로 잡고 시계 반대 방향으로 돌립니다. 이 경우, 루프를 상대적으로 움직이지 않고 움직일 수있는 이동 가능한 코너는 가공물 재료의 탄성 특성을 고려하여 의도 된 라인을 따라 시트를 90도 또는 약간 더 구부린다.

이 굽힘 과정을 세 번 반복하십시오.

결과적으로 프로파일 사각형 튜브를 얻습니다. 모서리를 더 엄격하게 만들기 위해 벤딩 머신의 수용 스트립을 볼트와 렌치로 공작물에 조일 수 있습니다.

이 경우 프로파일 파이프의 빌렛을 장치에서 당기려면 클램핑 볼트를 약간 풀어야합니다.
시트를 플랜지로 묶어 봅시다. 또한 스트립과 수납 코너 선반 사이의 틈에 삽입합니다. 사각형을 사용하여 장치에 시트가 올바르게 설치되었는지 확인하고 장치를 활성화합니다. 플랜 징은 균일 한 것으로 나타 났으며 변형 및 분쇄 흔적이 없습니다.