즉석 재료로 제재소를 만드는 방법

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모든 사람이 가계를 위해 공장에서 제작 한 파워 쏘 벤치를 구매할 수있는 재정적 능력이있는 것은 아닙니다. 그러나 둘러 보면 집에서 만든 제재소를 조립할 수있는 많은 재료를 찾을 수 있습니다.
아마도 전기 모터 (중고는 있지만 서비스 가능한 것)를 구입하면 약간의 비용이 들지만 원형 톱은 할 것입니다. 그러나 여전히 공장 제재소의 비용보다 훨씬 저렴합니다.

수제 파워 소우 벤치 디자인

직사각형 파이프와 모서리의 프레임 구조로 충분한 강성과 강도를 제공합니다. 처음에는 전동기에서 링쏘 구동 풀리까지 벨트 구동이 계획되었지만 복잡성과 신뢰성 부족으로 인해이 옵션을 포기해야했습니다.
최종 버전에서는 구동 풀리 (R13 또는 R14 크기의 승용차에서 타이어가 완전히 팽창 된 휠 어셈블리)가 모터 샤프트에 단단히 장착되었습니다.

구동 풀리는 이동식 캐리지에 장착 된 것과 정확히 동일한 휠을 선택하여 원형 톱의 장력을 조정할 수 있습니다.

원형 톱이 움직이는 풀리 설계는 두 가지 중요한 작업을 해결합니다.

작동 중 절삭 공구의 안정성이 보장됩니다. 즉, 고무와 공구 금속 사이의 큰 마찰력으로 인해 톱이 풀리에서 미끄러지지 않습니다.
임의의 피크 하중은, 예를 들어 고무의 탄성 특성으로 인해 톱이 매듭 영역을 통과 할 때 소멸된다.

베어링은 구동 휠 뒤에 그리고 구동 휠 앞에 수직으로 쌍으로 장착되며, 그 사이에 구멍 톱의 하강 지점이 통과하여 진동을 약화시키고 방향을 제공합니다.

리프팅 메커니즘은 케이블 윈치와 2 개의 풀리를 기준으로 조립됩니다.

이를 사용하여 커팅 유닛을 올리거나 내릴 수 있으며 결과 보드의 두께를 조정하고 엔드 포인트에서 톱을 들어 커팅 유닛을 초기 위치로 되돌릴 수 있습니다.

커팅 유닛의 랙이 레일에서 쉽게 움직일 수 있고 유격이 없으므로 4 개의 베어링이 축의 상단과 하단에 용접됩니다.

또한 오래된 농업 기계에서 제거 된 조정 가능한 견인력을 기반으로 원형 톱의 간단한 장력 매듭을 만들었습니다.

커팅 유닛은 톱, 윈치, 전기 모터, 구동 및 종동 풀리 (휠)와 함께 두 개의 세로 코너를 따라 4 개의 롤러에서 움직이며 신뢰할 수있는베이스의 상단에 각도를 둡니다.

직장에서 제재소

보드에 빔 또는 작은 원형 통나무를 녹이는 과정에서 집에서 만든 제재소를 제공하는 것은 어렵지 않습니다.
기본 작업 순서는 다음과 같습니다.
1. 커팅 유닛은 원래 위치에 설치되어 원형 톱의 작동 (하단) 브랜치가 개구부 배열까지 위치하며 세로 및 가로 방향의 움직임을 방지하기 위해 단단히 고정되어야합니다.
2. 케이블 윈치를 사용하여 커팅 유닛을 올리거나 내리고 필요한 보드 두께를 설정하십시오.

3. 소량의 물이 절삭 영역의 절삭 공구 하단 분기에 공급되지만 비누 용액 또는 디젤 연료 (바람직하게는 고무 손상으로 인해 더 적은 양)가 톱을 식히고 서비스 수명을 연장하는 것이 좋습니다.
4. 전기 모터가 켜지고 톱의 움직이는 하단 분기가 배열의 끝으로 이동하여 절단 장치와 함께 절단의 시작 부분에서 끝 부분으로 가이드를 따라 수동으로 이동합니다.

5. 통로 끝에서 어레이에서 절단 된 보드가 제거되고 윈치가있는 커팅 유닛이 올라가 원래 위치로 돌아갑니다. 장치를 다시 사용할 준비가되었습니다.
원형 톱이 종동 휠에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 캐리지에 볼트가 설치되어 구동 풀리의 축 방향을 약간 변경하여 톱을 옆으로 옮길 수 있습니다.