세탁기에서 엔진에서 분쇄기

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세탁기는 엔진의 최대 효율을 유지하면서 종종 고장납니다. 그것의 힘과 실제 속도는 집에서 만든 기계 제조 에이 예비 부품을 사용하는 데 적합합니다. 결과적으로, 그러한 전기 드라이브는 임시 변속기에 설치하기에 이상적인 솔루션입니다.

사용 된 재료

그렇게 많이하지 않았다 :

기계의 모터;
기본 시작 커패시터;
시트 피복 기계의 일부;
와셔에서 4 개의 고무 발;
합판 시트;
내경이 14 mm 인 5 cm 두께의 튜브 조각;
2 개의 동일한 베어링;
유리 실란트;
단면적이 8 mm 인 판금;
코너 63x63 mm;
프로파일 파이프 40x40 mm;
프로파일 파이프 30x30 mm;
길쭉한 너트;
단면적이 10 mm 인 스틸 스트립;
가구 가스 충격 흡수기;
전원 버튼;
플라스틱 플러그 30x30 및 40x40 mm;
볼트와 너트 M12, M10, M6 및 M5.

전체 구조의 주요 세부 사항 :

세탁기 엔진에서 분쇄기를 제조하는 과정

먼저 텐션 롤러를 만들었습니다.

이것은 공장 금속입니다. 우리는 집에서 만든 나무가 될 것입니다. 내 습성 합판은 제조에 적합하며 두께는 중요하지 않습니다.

그것으로부터 팬케이크를 만들어야합니다. 팬케이크는 롤러에 붙어 있습니다. 먼저 직경이 102mm 인 나무에 드릴 비트를 설치합니다. 리드 롤러 용 합판 팬케이크 9 개를 자릅니다. 원의 수는 기존 합판의 두께와 테이프 너비에 따라 달라지며 사용됩니다.

이제 팬케이크를 붙일 필요가 있습니다. 먼저 크라운에서 칩을 제거하기 위해 약간 연마해야합니다. PVA 접착제로 원의 측면을 윤활하고 넓은 다층 롤러를 형성합니다. 정상적인 접착을 위해 프레스 아래에 공작물을 고정시킵니다.

구동 롤러가 건조한 동안 구동 롤러를 만들 수 있습니다. 64mm 크라운이 사용됩니다. 다시 드릴을 사용하여 동일한 합판에서 팬케이크 9 개를 잘라 내고 프레스 아래에 붙입니다.

건조 후 롤러의 층화를 방지하기 위해 2 개의 측면 구멍을 만들고 각 측면에서 한 쌍의 나사를 추가로 당겼습니다.
나는 선반에서 롤러의 균형을 잡고 불규칙성을 약간 연마하고 공작물의 부드러움을 얻습니다.

엔진 샤프트에 구동 롤러를 고정하려면 어댑터를 만들어야합니다. 이를 위해 벽이 두꺼운 튜브가 사용됩니다.

대부분의 경우 내경 14mm의 파이프가 필요합니다. 전기 모터 샤프트의 튜브를 조이려면 구멍을 뚫고 M5 나사를 자릅니다. 튜브의 두 번째 끝에서 M12 볼트를 용접합니다.

튜브를 깊이의 절반에 맞추기 위해 구동 롤러의 구멍을 확장했습니다. 좁은 부분의 나머지 부분에는 M12 볼트의 나사산이 포함됩니다.
종동 롤러에는 양쪽에 하나씩 한 쌍의 베어링을 배치해야합니다. 그들의 크기는 그렇게 중요하지 않습니다. 가장 중요한 내부 직경에 가장 중요한 것을 사용할 수 있습니다. 선반에 베어링 용 랜딩 시트를 준비하고 있습니다.

롤러의 표면을 더 매끄럽게 만들기 위해 유리 접착제로 덮기로 결정했습니다. 이렇게하려면 선반에 교대로 고정시키고 둘레 주위에 골고루 번져서 끝납니다.

이제 전기 모터 설치를위한 프레임을 만들어야합니다. 기본적으로 8mm 단면의 금속 시트를 사용합니다. 측면이 220 ~ 310mm 인 직사각형을 자릅니다.

엔진을 직접 장착하려면 2 개의 모서리가 필요합니다. 130mm 길이를 준비하고 있습니다. 전기 모터에서 63 번 코너가 이상적입니다.

6mm 드릴로 장착 구멍을 뚫기 위해 표시를 한 후 평평한 표면에 강판을 놓고 모서리와 엔진을 놓습니다.

앞으로 모서리가 구동 롤러의 고정 볼트를 방해하지 않도록 샤프트 근처에서 금속을 선택해야합니다. 가장 쉬운 방법은 작은 삼각형을 자르는 것입니다.

프레스 와셔와 함께 4 개의 M6 너트를 사용하여 전기 모터에 코너를 장착합니다.

나는 마운트를 사용하여 모터를 설치하고 표시를하고 모서리를 기계 바닥에 용접합니다.

40x40 프로파일 파이프에서 300mm 길이의 블랭크를 자릅니다. 길이는 같지만 프로파일 파이프 30x30mm에서 다른 세그먼트를 만듭니다.

이제 테이프 조정 메커니즘을 만들어야합니다. 시작하려면 길쭉한 너트를 잡고 가장자리를 돌리십시오.

단면적이 10mm 인 강철 스트립에 용접합니다. 스트립에 구멍을 뚫고 구동 롤러가 고정되는 볼트의 M10 나사를 자릅니다.

그런 다음 이전에 절단 한 사각 파이프 30x30에서 L 자형 공작물을 용접했습니다. 스트립을 고정시키기 위해 너트를 용접했습니다. 또한 구동 롤러가 장착되는 볼트 캡 반대쪽 사각형의 수직 벽에 볼트로 너트를 고정했습니다. 짧은 볼트를 비틀거나 풀면 롤러의 각도를 변경하여 기계를 설정할 수 있습니다.

기계 플랫폼에 40x40 프로파일 파이프를 세로로 놓고 용접했습니다. 동시에, 나는 피구 동 롤러가 리더와 마주 보도록 모터 샤프트에 장착되도록 그 자리에서 시도합니다.

테이프의 부드러운 장력을 보장하기 위해 수직 파이프 40x40과 롤러 30x30의 L 자형 홀더 사이에 가스 가구 충격 흡수 장치를 설치해야합니다.

사용 가능한 재료로 기계에 대한 지원 플랫폼을 만듭니다. 프로파일 파이프 40x40 및 63 번째 코너의 작은 섹션을 사용합니다. 용접 영역을 늘리기 위해 파이프에 컷 아웃을 만들었습니다. 코너는 볼트로 부착되어 있습니다. 유지 보수 중에 제거해야하기 때문입니다. 예비 크기없이 모든 블랭크를 수행하여 제자리에 고정했습니다.

이제 가공 된 공작물의 강조를위한 테이블을 준비하고 있습니다. 이를 위해 단면적 8mm의 동일한 판금을 사용합니다. 테이블의 너비는 80mm입니다.
식탁의 기초를 준비하고 있습니다. 이렇게하려면 40x40120mm 길이의 파이프를 사용하십시오. 구멍을 뚫고 반원으로 끝면을 연마하고 M10 실을 자릅니다. 작은 판금 귀 만들기. 그들은 루프 역할을합니다. 귀를 조리대에 용접합니다.

이제 진동을 최소화하기 위해 4 개의 부드러운 고무 다리 아래 기계 밑창의 실을 자릅니다. 그들은 깨진 세탁기에서 해체 될 수 있습니다. 즉시 보호 케이스 제조를 위해 몸체에서 블랭크를 잘라 냈습니다. 전체 길이를 따라 폭이 130mm 인 스트립을 자른 다음 제자리에 줄입니다.