소형 부품의 진동 청소를위한 설치

언뜻보기 에이 장치의 목적을 결정하는 것은 쉽지 않습니다. 손잡이가 달린 투명한 플라스틱 컵; 시리얼을 부어 넣지 만 조리되지는 않는 것 같습니다. 결국 플라스틱이 있지만 플라스틱과 나선은 보이지 않으며 시리얼은 물로 채워지지 않습니다. 제품이 젖었을 때 건조해야합니까? 그리고 그것은 그렇게 보이지 않습니다.
글쎄, 뚜껑을 열면 오래된 동전이 때때로 사라지고 장치를 켜고 "댄스"하면 당황 함이 즉시 사라졌습니다. 이 장치는 작은 금속 물체의 진동 청소를 위해 설계되었습니다!
(문자 그대로 그리고 비유적인 의미에서) 광채가있는이 가정은 장치의 전원이 차단되고 크롭 아래에서 놀랍도록 깨끗하고 밝은 동전이 추출되었을 때 (눈이 아프게 되었음) 확인되었습니다.
강철 볼트, 너트, 황동 또는 청동 부싱 및 과거에 분명히 겪었던 다른 것들도 마찬가지입니다. 많은 흙, 그을음 및 녹이 있습니다. 그러나 오래된 동전처럼 기계를 켠 채로 한동안 머물렀던 크룹에 배치하여 기적을 일으켰습니다. 모든 것이 새로운 것처럼되었습니다. 믿기지 마!
자신의 손으로 이런 일을 할 수 있습니까? 노동이 없습니다! 특별한 적자는 필요하지 않으므로 모든 작은 것들과 도구가 필요합니다. 그러나 수제 제품으로 작업하는 동안 산만하지 않기 위해 필요한 주요 사항을 나타냅니다.

필요한 도구 및 재료

도구에서 다음이 필요합니다.

• 페인트 나이프, 가위.
• 마커, 볼펜, 자.
• 드릴 세트, 전기 퍼즐 전기 드릴.
• 다른 렌치, 핸드 스크루 드라이버, 육각형.
• 펜치, 펜치, 파일.
• 납땜 인두, 납땜 도구.
• 의료 주사기.

작업에 필요한 재료 :

• 가정용 배기 팬.
• 스냅 패스너가있는 플라스틱 원형 용기.
• 다층 합판 및 비 두께 고무 조각
• 스틸 스프링-4 개
• 와셔 및 너트가있는 헤드와 길이가 다른 나사.
• 너트가있는 볼트.
• 나사는 짧고 넓은 헤드와 와셔가 있습니다.
• 접착제 브랜드 "Motorsil".
• 전기 커넥터 및 온 / 오프 스위치 등

진동 제조 공정

압축 스프링부터 시작하겠습니다. 평평한 끝으로 충분히 탄력적이어야합니다. 진동 공정을 제공하는 것은 불균형 임펠러가있는 스프링입니다.
나사로 구조물의 스프링을 고정하기 위해 양쪽에 고무 스트립을 삽입하여 접을 때 실린더를 형성해야합니다 (스트립의 끝이 제자리에 수렴해야 함).
우리는 컴퓨터 팬의 현대화를 진행합니다. 임펠러는 7 개의 블레이드로 구성되어 있으며 균형이 잘 맞습니다. 장치에 전원을 공급하면 진동이나 박동없이 작동합니다.
균형을 뒤엎 기 위해 블레이드 중 하나에서 볼트 구멍을 뚫고 다른 쪽을 너트로 단단히 고정시킵니다.
결과적으로 회전 중 가중 블레이드가 불균형을 일으키고 팬이 계속 켜져 있지 않으면 테이블 표면에 복잡한 "피 루엣"이 만들어집니다.
다음으로 우리는 전기 퍼즐을 사용하여 다층 합판에서 바닥면을 자릅니다. 팬 케이스를 템플릿으로 사용하여 네 모서리에 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 와셔와 너트가있는 충분히 긴 나사를 사용하여 렌치와 육각형을 사용하여 단단히 고정하십시오.
우리는 시스템이 불균형을 잃지 않았다고 확신합니다. 팬의 뒷면에는 나사의 돌출 된 끝을 사용하여 와셔와 너트로 보호망을 고정하고 고무 인서트로 스프링을 조이고 동시에 너트와 같은 역할을합니다.
임펠러의 불균형과 관련하여 코너에 4 개의 탄성 "다리"가 존재하면 조립 된 구조의 다 방향 및 다 주파수 진동 프로세스가 제공된다.
작은 베어링, 볼펜 및 가위를 사용하여 나머지 고무 조각에서 4 개의 원을 자르고 그 중심에 작은 구멍을 뚫습니다. 4 개의 짧은 나사와 금속 와셔와 함께 플라스틱 용기를 장치의 상부베이스에 단단히 고정해야합니다.
다음으로 팬 케이싱을 템플릿으로 사용하여 남은 다층 합판 조각에서 바닥 받침대를 잘라 내고 모서리를 둥글게하고 구멍을 뚫고 4 개의 구멍을 뚫습니다. 반대쪽 구멍을 통해 그려진 대각선의 연속에서 동일한 간격으로 하나의 "다리"에 대해 블라인드 구멍의 중심을 표시하지만 더 이상 스프링이 아닙니다.
지지대로 육각형의 둥근 머리가있는 나사를 사용합니다. 그들은 장치의 진동 운동에 대한 추가 저항을 만들지 않기 위해 경화 후 강도 특성뿐만 아니라 탄력있는 특성을 얻는“Motorsil”브랜드의 접착제로 머리를 채 웁니다. 구형을 얻기 위해 나사 머리에 캠브리지를 씌우고 주사기로 접착제를 부어 넣습니다.
이러한 방식으로 수정 된 나사는 이전에 표시된 장소에서 드릴로 뚫린 사각 구멍에 나사로 고정됩니다. 단단히 고정하려면 플라이어로 조이십시오.
이제 나사를 사용하여 이미 존재하는 구멍을 통해 하부베이스를 상부 플랫폼의 스프링 레그와 연결하여 스프링의 고무 "너트"에 나사로 조일 수 있습니다.
전기 부품 설치를 진행합니다. 전기 커넥터와 2 포지션 스위치를 설치해야합니다. 우리는 두랄루민 코너를 사용합니다. 하나의 선반에서 우리는 커넥터 아래에 큰 구멍을 뚫고 나사를 고정하기위한 두 개의 작은 구멍을 다른쪽에-스위치 아래에 뚫습니다. 펜치를 사용하여 원호를 따라 상단 모서리를 둥글게하고 파일로 마무리합니다.
이제 우리는 팬 와이어를 약간의 여백으로 남겨두고 얼마나 오래 남았는지 와이어 커터로 잘라냅니다. 하나의 와이어를 커넥터 장착 너트와 납땜을 통해 접점 중 하나에 전달하십시오. 우리는 작은 전선을 다른 접점에 납땜하여 커넥터가 스위치에 연결됩니다. 얼마 후, 캠브리지를 납땜 부위로 밀어서 약간 녹아서 접점을 단단히 덮습니다. 제공된 공간에 전기 커넥터를 고정하기 위해 선반 뒷면에는 너트 만 남아 있습니다.
스위치와 동일한 조작을 수행합니다. 선반에 고정하고 짧은 전선의 끝을 커넥터에서 한 접점으로 납땜하고 두 번째 팬 전선을 다른 접점으로 납땜합니다. 나사가 2 개인 고정 된 요소로 모서리를 하단베이스의 끝에 만 부착해야합니다.
덮개를 쉽게 제거하고 설치하려면 손잡이의 관통 구멍을 통과하는 긴 나사와 와셔 및 너트로 덮개를 통해 두랄루민 손잡이를 고정하십시오.
이제 장치에 전원을 공급하고 곡물을 용기에 부어 넣으면 충분합니다. 그건 그렇고, 우리의 수제 제품으로 생성되는 소음은 58-59 데시벨이며, 전기 퍼즐은 77-78 데시벨을 모두 제공합니다.
우리는 실제로 진동 청소기를 테스트하여 오래된 금속 부품과 동전을 번갈아로드합니다. 결과는 칭찬을 넘어선 것입니다. 그건 그렇고, 진동 청소 중에 하부베이스는 거의 움직이지 않습니다 (볼트가 떨어지지 않습니다). 이것은 에너지 손실이 없음을 나타냅니다.

개선 및 개선

주요 문제는 임펠러 불균형입니다. 베어링 및 모터 축은이 작동 모드 용으로 설계되지 않았으며 빠르게 파손됩니다. 변위 센터가있는 드라이브를 사용하여 상황에서 벗어날 수 있습니다.
하중이 작용하는 플라스틱 용기는 먼저 흐려지고 잠시 후 닦습니다. 금속 또는 유리 제품으로 교체하면 제품 수명이 연장됩니다.
설명에서, 밀 그릿은 연마재로 사용되었지만 곡물 및 기타 곡물 작물을 사용할 수 있습니다. 부품 (일반적으로 작은 요소)의 스레드를 처리하려면 단면을 전체 곡물과 혼합하는 것이 좋습니다. 단단한 재료의 경우 으깬 너트와 모래까지 사용할 수 있습니다.