용접 용 자기 코너

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용접하는 동안 부품을 동시에 잡고 특정 각도로 고정해야 할 때가 있습니다. 이러한 작업에는 두 사람 또는 특수 도구가 필요합니다. 가장 일반적으로 사용되는 클램프입니다. 도움을 받아 부품 세트를 올바른 위치에 고정하십시오. 그러나 클램프에는 많은 단점이 있습니다. 따라서 불필요한 번거 로움없이 신속하게이 작업을 수행하는 데 도움이되는 특수 자석 홀더가 필요합니다.

용접 마그네틱 코너의 장점

두 금속 부품을 모두 잡을 수있어 메인 작업을 수행 할 수 있습니다.
접점에 대한 액세스를 차단하지 않으므로 클램프보다 낫습니다.
각도에 대한 여러 옵션을 만들 수 있습니다.
사용하기 쉽습니다.
제조 비용이 많이 들지 않습니다.

자기 코너를 제조하는 과정

먼저, 직경이 ~ 15cm이고 내경이 ~ 5cm 인 자기 디스크가 필요하며, 두께가 3mm이고 두께가 20mm 인 판금 사각형이 필요합니다. 정사각형의 측면이 완벽하게 고르는 것이 매우 중요합니다. 자석의 두께는 작업에 가장 많이 사용되는 재료를 초과하지 않는 것이 바람직합니다. 가장 좋은 옵션은 1-1.5cm입니다.

우리는 사각형의 중앙에 자석을 놓고 마커로 동그라미를 만들어 마크 업을 만듭니다. 다음으로 금속에 절단 선을 적용하여 패턴을 작성해야합니다.

공작물을 바이스로 고정하고 터빈을 사용하여 초과 요소를 차단합니다.

결과 부분을 두 번째 사각형에 적용하여 윤곽을 그립니다. 다음으로 터빈으로 초과분을 제거합니다.

우리는 얻은 두 개의 공작물을 서로 연결하고 용접으로 잡습니다. 이제 두 부분에서 즉시 하나의 작업을 수행 할 수 있습니다.
다음으로 두 개의 나사산 커플 링이 필요합니다. 우리는 공작물에 자석을 설치하여 이전에 지정된 장소에 적용합니다. 그런 다음 커플 링을 주변에서 같은 거리에 분포시킵니다. 우리는 마커로 그들의 위치를 표시합니다.

커플 링을 제거합니다. 우리는 커플 링 위치의 중심에 구멍을 표시합니다. 다음으로 커플 링의 구멍 직경에 해당하는 드릴을 사용하여 공작물에 구멍을 만듭니다. 고정 용 볼트가 설치됩니다.

그런 다음 자석의 내부 구멍 직경을 사용하여 파이프 조각을 공작물에 용접합니다. 우리는 이곳에 고정합니다. 결과적으로 선반의 척에 고정 할 수있는 부품이 생겼습니다.

기계에 드릴과 커터를 사용하여 자기 링의 내경과 동일한 구멍을 만듭니다.

용접 된 파이프를 제거하고 부품을 청소합니다. 동시에 모서리를 일직선으로 유지하면서 가장자리를 완벽하게 균일하게하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 연삭 기계뿐만 아니라 파일로 작업해야합니다. 우리는 일종의 측정 도구를 만듭니다. 즉, 작업의 정확성이 최상이어야 함을 의미합니다.