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가솔린과 스티로폼
거품을 휘발유에 녹여서 시작하겠습니다. 우리는 여전히 아세톤과 솔벤트를 확인해야하지만 아세톤이 너무 빨리 건조되는 것 같습니다. 깨끗하고 빈 금속 캔에 92 가솔린을 붓습니다. 캔의 절반 이상이 필요할 것입니다.
길이가 약 1,500mm이고 두께가 40mm 인 폴리스티렌 폼 조각을 스트립으로 자르고 가솔린 병으로 하나씩 내립니다. 스트립의 너비는 캔의 크기에 따라 선택해야합니다. 내 목표는 결과 컴포지션이 콘크리트에서 어떻게 작동하는지 확인하는 것입니다 (나는 많은 바니시가 필요하지 않습니다). 발포체는 용기에 쉽게 들어가서 바닥에 녹아서 상당히 단단한 덩어리로 수축합니다.
참고 :이 경우 휘발유가 거품을 일으켜 캔에서 튀어 나옵니다.
생성 된 조성물은 젤 모양이며 네이팜과 유사합니다 (점화되면 즉시 타 오르고 장시간 화상을 입으며 화염이 높습니다). 가솔린을 첨가하여 조성물의 점도를 조정할 수는 없습니다-그것은 특정 밀도에 도달하고 프로세스는 거기서 멈 춥니 다. 기포가 나오고 모든 폴리스티렌 조각이 용해되도록 항아리를 잠시 동안 그대로 두십시오.
우리는 콘크리트 바닥을 덮습니다.
캔 바닥에서 젤 같은 덩어리를 가져와 다른 용기로 옮깁니다. 나는 콘크리트 슬라브의 영역을 금속 브러시로 청소하고 스프레이 건으로 먼지로 날려 버립니다. 그는 일을 위해 붓과 퍼티 나이프를 준비했는데 약간 기름칠을했습니다. 따라서 광택이 붙지 않습니다.
주걱으로 작업하는 것이 더 편리하다는 것이 밝혀졌습니다.
나는 바니시를 콘크리트에 붓고 표면에 주걱을 다른 방향으로 움직입니다. 작업 완료 후 주걱에는 거의 아무것도 남지 않습니다. 바니시를 바르면 즉시 휘발유 냄새가납니다. 나는이 지역을 약 1 시간 동안 건조시킵니다.
크실렌에 스티로폼 용해
자일 렌으로 두 번째 실험을 수행 할 것입니다 (1 리터는 110 루블입니다). 차고 전체를이 화합물로 덮으면 가솔린에 용해 된 폴리스티렌 바니시보다 2.5 배 더 비쌉니다. 자일 렌에 용해시키기 위해 컴퓨터 시스템 장치를 보호하는 밀도가 높고 값 비싼 미세 입자 형 폴리스티렌 폼을 선택했습니다.
자일 렌이 용기에 첨가되면, 발포체가 거의 완전히 용해되고, 조성물의 점도가 낮아지고, 두꺼운 덩어리가 사라진다. 이 점도의 조성물은 훨씬 더 얇은 층으로 적용될 수있다. 크실렌은 폴리스티렌 바니쉬 제조에 더 적합한 것으로 보인다.
참고 : 솔벤트 647을 사용하는 것이 좋지만 실제로는 아닙니다.
자일 렌의 성분을 목재의 바니시로 사용하려고합니다. 껍질에서 껍질을 벗긴 호두 가지를 가져 와서 브러시로 조성물의 얇은 층을 적용합니다. 그것은 매우 잘 드러나지 만, 광택이 마를 때까지 기다려야합니다.
또한 브러시로 컴포지션 레이어를 콘크리트에 적용합니다. 층이 매우 얇고 기포가 없습니다. 말리십시오.
첫 번째 섹션은 한 시간 안에 완전히 건조되지 않았습니다. 표면에 매우 많은 수의 거품이 형성된 필름.
측면에 거대한 거품이 형성되었습니다. 터치하면 잘 알려진 버블 랩처럼 보입니다. 그러나, 선택적으로, 이러한 조성물은 완전한 건조 후에 사용될 수있다.
크실렌 바니시로 코팅 된 영역이 더 좋습니다. 이 조성물은 콘크리트 표면에 잘 흡수되어 실제 광택처럼 보입니다. 유일한 단점은 가솔린에 비해 크실렌의 높은 비용입니다.
비용을 줄이려면 먼저 거품을 휘발유에 녹인 다음 크실렌을 첨가하고 원하는 점도를 얻을 수 있습니다. 캔으로 판매되고 비용이 적게 드는 크실렌 드래프트에 기초하여 조성물을 제조하는 것이 저렴할 것이다.
참고 : 나무에서 조성물은 10 분 안에 건조되었으며 실제 광택과 구별 할 수 없습니다. 앞으로 실험을 위해 근처 가구 작업장의 기계에서 광택 보드를 가져 와서 자일 렌에 3-4 층의 바니시를 바르십시오.
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