밀링 커터 "발레리나"나무에 직접

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나무, 플라스틱 또는 세라믹 타일에 큰 구멍을 낸 적이 있습니까? 이러한 직경의 절삭 공구는 얻기가 어렵습니다. 그러나 때로는 그것 없이는 정확한 윤곽을 만드는 것이 거의 불가능합니다. 일반적인 사람들에게 "발레리나"라고 불리는 장치의 힘으로 그러한 작업에 대처합니다.

이 유형의 밀링 커터는 목재, 세라믹, 플라스틱, 다양한 복합재 및 금속과 같은 다양한 재료에 사용됩니다. 주요 차이점은 절삭 부품이 작고 공작물의 끝 영역,보다 정확하게 윤곽을 처리 할 수 있다는 것입니다.
이러한 가공은 드릴 또는 천공기와 같은 공작 기계 또는 전동 공구에서 자동으로 작동하도록 설계되었습니다. 발레리나는 큰 직경의 정확한 원을 절단하거나 밀링 할 때 에너지와 시간을 절약한다는 점에서 유리하다. 이 기사에서는 즉석 가공 재료로 자체 밀링 커터를 만드는 방법을 알려줍니다. 이제 시작합시다!
재료 :

금속판 200x25x4-6 mm;
볼트 : M8-2 개 (+2 너트 및 4 와셔); M10-1 pc (+2 너트 및 1 와셔).

도구 :

드릴 또는 고정 드릴링 머신;
절단 및 연삭 디스크가있는 불가리아어 (앵글 그라인더);
파일;
스크류 클램프;
금속 9-10.5 mm 드릴;
핵심;
바이스
조정 가능한 렌치 및 스패너;
눈금자 및 표시 용 마커.

발레리나 밀의 단계별 생산

커터의베이스는 금속판입니다. 길이는 20cm로 잘라야합니다.

접시의 중심을 표시하고 나사로 고정한 다음 10.5mm 드릴로 뚫습니다. 이것은 고정식 드릴 프레스에서 가장 잘 수행됩니다.

다음으로 스트립의 가운데를 표시하고 가장자리 근처에 드릴링 마크를 표시합니다. 작동 중 드릴을 끊지 않으려면 코어 마크 간격이 미래의 구멍 직경보다 약간 커야합니다.
우리는 판의 양쪽에있는 자국에 구멍을 뚫고 가장자리와 중앙 구멍에 문자 그대로 1cm에 도달하지 않습니다.

바이스로 플레이트를 고정하면 분쇄기의 절단 디스크가 구멍을 두 개의 긴 홈에 연결합니다. 우리는 그것들을 평평하거나 정사각형의 파일로 마무리하여 미래의 앞니가 자유롭게 걸을 수 있도록합니다. 우리는 또한 마운드와 버를 제거합니다.

클램프가있는 플레이트를 테이블에 누르거나 바이스로 클램프합니다. 연삭 디스크를 사용하여 평면을 청소하고 날카로운 모서리와 가장자리를 부드럽게 만듭니다.

우리는 M10 볼트를 중앙 구멍에 넣고 반대쪽의 너트로 조입니다. 우리는 첫 번째에 두 번째 잠금 너트를 감싸고 조정 가능하거나 개방형 렌치로 조입니다.

우리는 M8 볼트로 작업 커터 커터를 만듭니다. 우리는 모자로 바이스로 고정하고 영향을받지 않는 부분을 마스킹 테이프로 붙이고 그라인더로 볼트의 나사 부분을 활성화시킵니다. 그런 다음 볼트를 뒤집고 볼트의 반대 부분을 갈아서 4-5mm 두께의 평평한 손잡이를 남겨 둡니다. 앞니의 끝은 끝이 뾰족한 작은 한쪽 고리 형태로 만들어집니다.

커터 볼트를 커터로드와 반대 방향으로 플레이트의 홈에 삽입하십시오. 우리는 플레이트와의 접촉 면적을 늘리기 위해 와셔를 양면에 놓습니다. 절단기 측면의 나머지 나사산을 사용하면 너트를 조이고 이러한 절단 요소를 고정시킬 수 있습니다.

이 "발레리나"밀링 커터의 특징은 두 개의 앞니를 중심에서 동일한 거리에 노출시키는 것입니다. 이렇게하려면 판 옆에 눈금자로 눈금을 표시하십시오. 마크는 최대 0.5 센티미터의 마커로 적용됩니다.
그라인더는 치수 마크에 노치가 없습니다. 그래서 그들은 오랫동안 남아있을 것이고, 일하는 동안 쉽게 구별 될 것입니다.