DIY 소형 드릴링 머신

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비 직렬 및 소형 제품의 제조와 관련된 소규모 작업에는 특수 자물쇠 장비를 사용할 필요가 없습니다. 작은 드릴링 머신을 사용하면 충분합니다. 구매에 돈을 쓰지 않기 위해 장치를 직접 설계하고 제조 할 수 있습니다. 한편으로, 장치의 실질적인 공장 품질을 달성하고 절약하기 위해, 다른 한편으로, 이들은 소형 드릴링 머신을 조립함으로써 달성 될 수있는 2 가지 주요 이점이다.

조립 된 디자인의 특징은 드릴로 척의 회전 회전을 조절할 수 있다는 것입니다. 다양한 경도의 재료로 작업 할 때 드릴의 회전 속도 변경이 필요합니다.
특별한 경우는 정밀 드릴링입니다. 여기서 속도의 올바른 선택이 가장 관련이 있습니다.

프로세스 비디오 시청

장치의 동력 요소로는 775 번째 모터가 사용됩니다. 두 가지 모터 옵션이 있습니다.

-12V 테이크 여기;
-24V에서 여기.

일반 자동차 배터리로 전원을 공급받을 수있는 첫 번째 옵션을 사용하는 것이 좋습니다. 엔진의베이스는 목재로 형성됩니다.

기계의 제조 및 설치에 사용되는 도구 및 재료

소형 드릴링 머신 제조에 사용되는 재료는 다음과 같이 사용됩니다.

-전동기 (775);
-한 쌍의 슬라이더 (가구용);
-드릴에 사용되는 미니 카트리지;
-자동차 배터리 (필요한 경우);
-전선의 필요한 장면;
-정확한 회전 제어를 위해 설계된 컨트롤러 유닛;
-봄;
-금속판 (레버로 사용)
-열 수축;
-수직면을 연결하기위한 모서리;
-필요한 나사 수;
-전동기를 고정하기위한 특수 브래킷;
-속건성 페인트;
-윤활유;
-마커 또는 연필, 측정 자;
-머그잔 (바람직하게는 금속).

소형 드릴링 머신의 생산 및 설치에 필요한 도구는 다음과 같습니다.

-전기 드릴;
-가변 노즐이있는 드라이버 (러시아에서 쉽고 저렴하게 구입할 수 있음);
-땜납과 주석을 포함한 일반 납땜 인두;
-드라이버;
-불가리아어 (러시아에서 구매하는 것이 좋습니다);
-펜치.

소형 드릴링 머신 생산 절차

장치의 제조 공정은 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

우리는베이스 제조를위한 재료를 준비합니다.

베이스 (또는 프레임 구조)의 제조에는 일반 보드와 바를 사용할 수 있습니다. 대안적인 재료로서, 상세 합판이 사용될 수있다.
제시된 사진에서 구조물 생산에 필요한 블랭크의 치수를 추정 할 수 있습니다. 심미성과 작업의 편안함을 보장하기 위해 나무에 마킹이 아닌 페인트로 조심스럽게 갈아서 칠하는 것이 좋습니다. 일반 스프레이 캔을 사용할 수 있습니다. 검은 색이 가장 효과적이고 경제적입니다.

엔진을 고정시키는 고 정부를 설치합니다.

엔진 장착 장치의 제조에서, 2 개의 나무 블록을 나무 나사로 고정하는 것이 바람직하다. 최대의 구조적 신뢰성을 달성해야하는 경우에는 목재 제품 용 접착제를 추가로 사용해야합니다.

완성 된 부분에는 엔진 고정 용 브래킷을 설치합니다. 나사 4 개로 수행 할 수 있습니다. 플라스틱 브래킷의 강성이 충분합니다.

슬라이더 설치.

최대의 안정성과 내구성을 위해 두 개의 슬라이더를 사용하는 것이 좋습니다. 분해 후 첫 번째는 수직 스탠드에 고정됩니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정합니다. 두 번째 슬라이더는 전기 모터를 고정하는 장치에 장착됩니다.
슬라이더를 조립 한 후 엔진 토크를 사용할 수있는 견고한 플랫폼을 얻게됩니다. 조립 된 플랫폼은 수직 평면에서 움직일 수 있습니다.
세 번째 단계의 작업을 완료하면 마찰을 줄이고 작업 스트로크를 부드럽게하며 수명과 작동을 연장하기 위해 슬라이더를 윤활해야합니다.

받침대를 랙에 장착합니다.

견고한 기초를 건설하려면 목재 판을 사용하는 것이 바람직합니다. 이는 구조가 작동 중에 안정성과 안전성을 얻을 수있게합니다. 플레이트는 구멍이 뚫린 거대한 보드를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 스탠드를 조입니다.

엔진, 카트리지 설치.

전기 모터 설치에는 많은 시간이 걸리지 않습니다 : 두 개의 나사로 재고를 확보하고 장치를 고정해야합니다. 그 후 드릴 척이 설치됩니다.

레버 장착.

레버의 제조 및 설치를 위해서는 필요한 길이의 좁은 금속판을 사용해야합니다. 끝에서 장착 구멍이 뚫립니다. 레버는 3 개의 너트와 1 개의 볼트를 사용하여 랙에 나사로 고정됩니다. 레버가 수직 축을 따라 자유롭게 움직일 수 있도록 레버의 스트로크를 조정해야합니다 (위와 아래).
스테이플은 엔진과 함께 플랫폼에 대한 움직임을 전달하도록 설계된 두꺼운 와이어 또는 비 두께 금속 막대로 형성됩니다. 브래킷은 "P"형식으로 만들어지며 그 아래에 구멍이 뚫립니다. 브래킷은 구조물에 장착됩니다.
리턴 스프링은 플랫폼을 원래 (유휴) 상태로 이동시키기 위해 호출됩니다. 이를 위해 적당히 뻣뻣한 스프링의 필요한 크기를 측정하고 절단합니다.이 스프링은 레버 (한 쪽 끝)에 부착되고 셀프 태핑 나사를 사용하여베이스 (두 번째 끝)에 부착됩니다.
여러 층의 수축 튜브를 편안한 손잡이로 사용할 수 있습니다.

생산 현장.

드릴링의 편의를 위해 드릴이 들어갈 작업 플랫폼이 형성됩니다. 그것 없이는 할 수 있지만, 그 존재는 작업 중에 편안함을 만들고 드릴링 중에 톱밥을 부분적으로 수집합니다.
제조를 위해서는 나사로 고정 된 금속 머그컵의 하부를 사용하는 것이 바람직합니다.

조립 완료, 시운전.

드릴링 머신이 준비되면 전기 모터에 전원이 공급됩니다. 컨트롤러 (조정 장치)를 설치하면 다양한 재료 (나무, 금속 등)를 드릴링 할 때 카트리지의 회전 빈도를 선택할 수 있습니다.
보드를 설치하고 전원을 연결 한 후 소형 드릴링 머신을 테스트 할 수 있습니다. 장치를 사용하여 빔 (4cm)을 쉽고 철저하게 뚫습니다. 비 두께 금속도 성공적으로 드릴링됩니다.