단단한 나무 테이블과 벤치

가장자리가없는 모서리, LED 조명, 유리 인서트 및 금속 다리가있는 맞춤형 호두 식당입니다.
테이블 작업은 많은 즐거움을 가져 왔습니다. 내 고객의 주문은 특별하고 흥미로웠다. 그리고 자극으로-예산. 그녀의 요청에는 다음 항목이 포함되었습니다.

• -두 개의 별도 호두 보드로 구성된 양쪽에 가장자리가없는 수조.
• -많은 패턴과 대비.
• -마노 수집을위한 중앙의 캐비티.
• -캐비티의 마노를 밝히려면 LED 백라이트가 있어야합니다.
• -공동은 탈착식 유리 인서트로 덮여 있습니다.
• -조리대의 크기는 너비 100cm, 길이 210cm입니다.
• 사용자 정의 강철 다리 (음영).
• -비슷한 스타일의 벤치.
• -생산 시간은 한 달을 넘지 않아야합니다.

프로세스의 모든 단계를 문서화하려고했지만 마감일이 다소 빡빡했으며 때로는 사진을 찍을 기회가 없었습니다. 사진이 누락되어 죄송합니다. 이 단계들을 더 자세히 설명하려고 노력할 것입니다 ...

재료 검색

이 단계를 주요 단계로 생각하지는 않지만 꽤 오래 걸릴 수 있습니다. 시간, 에너지 및 휘발유의 상당 부분이 적절한 재료를 찾기 위해 다양한 제재소 및 목재 상점을 방문하는 데 소비되었습니다. 너비에 대한 기존 요구 사항을 감안할 때 위업과 같습니다. 가장자리가 날씬한 두 개의 보드를 찾아 나란히 놓고 총 너비는 100cm가되어야하며 모양은 고객의 마노 수집을 수용하기 위해 공극을 형성해야합니다. 보드에는 특징적인 뚜렷한 패턴이 있어야합니다. 여전히 표준 요구 사항이 있습니다. 보드는 오븐에서 또는 몇 년 동안 공기 중에서 건조되었으며 쾌적한 외관, 불필요한 비틀림, 뒤틀림, 자르지 않은 평면 (두께를 제거 해야하는 모든 것)이 있습니다. 물론 비용은 합리적이어야합니다.
검색은 일반적으로 건축 자재 섹션에서 전자 분류 사이트로 시작합니다. 종종 현지 장인들은 합리적인 가격에 추가 보드를 판매했습니다. 상점은 또한 광고를 게재하여 더 많은 고객을 유치하려고합니다. 근처에서 몇 가지 괜찮은 옵션을 찾았지만 모든 요구 사항을 충족시킬 수있는 것은 없었습니다. 그 후, 나는 보드에 통나무를 본 지역 등심을 보았다. 이 사람들은 종종 자체 제재소를 가지고 있으며, 저렴한 가격으로 또는 무료로 통나무를 얻고 품질이 항상 최고는 아니기 때문에 보드를 좋은 가격으로 판매합니다. 그러나이 옵션도 작동하지 않았으므로 상점과 창고로 이동해야했습니다. 분명히, 선택은 이미 여기에 있지만 매우 높은 가격으로 나타납니다.
마지막으로 지역 상점에서 필요한 것을 찾았습니다. 실제로 가게에 없습니다. 소유자는 자신의 제재소와 창고를 가지고 있으며 가장자리가 가장자리가있는 보드로 가득합니다. 그는 선택할 수있는 몇 가지 견과류 더미를 가지고있었습니다. 여기에서 내가 찾던 것을 발견했습니다. 보드의 이상적인 너비는 하나의 통나무에서 비롯되어 (대칭이 유지됨) 3 년 동안 올바른 조건에서 건조되고 아름답고 평평했으며 가격은 상대적으로 저렴했습니다. 보너스가 첨부되었습니다. 그것들은 넓은 대패질로 처리 되었기 때문에 고르지 않은 톱질 표면을 갈아서 제거 할 필요가 없었습니다. 60cm 너비의 대패가 없습니다 ...
검색하는 동안 고객에게 사진을 보내 승인을 받았습니다. 우리는 둘 다 선택했습니다. 마지막으로 프로젝트의 다음 단계로 진행할 수있었습니다!

설계 개발 및 승인

도구를 시작하기 전에 거의 모든 프로젝트는 CAD (Computer-Aided Design) 시스템에서 디자인 개발로 시작합니다. 가공되지 않은 가장자리는 CAD에서 반복하기가 어렵 기 때문에 수행하기가 조금 더 어렵습니다. 높은 계단을 배치하고 전체 길이를 따라 보드 사진을 찍어 문제를 해결했습니다. 그런 다음 그림을 프로그램으로 가져와 윤곽선을 그렸습니다. 그래픽을보다 정확하게 스케일링하기 위해 사진에서 측정 테이프를 볼 수있었습니다.
전자 모델을 설계 한 후 보드 표면을 실제 샷으로 겹쳐서 고객이 내가 무엇을할지 상상하기가 더 쉬워졌습니다. 우리가 디자인을 결정한 후에, 나는 서로 다른 요소들이 어떻게 상호 작용하고 서로 연결될 것인지를 디자인했습니다.
이 프로젝트를 위해 다양한 목적으로 모델의 다른 투영을 벡터로 그렸습니다. 그는 중앙 캐비티의 외곽선을 그리고 DXF 파일로 내 보낸 다음 유리 회사로 보내 같은 모양을 자랐습니다. 동일한 파일을 사용하여 캐비티 외곽선이있는 템플릿을 만들었습니다. 그러면 카운터 탑 아래쪽에 장착 될 폴리 카보네이트 플레이트를자를 수 있습니다. 수제 CNC 밀링 머신에서 패턴과 폴리 카보네이트를 잘라 냈습니다. 또한 금속 다리 부분을 올바르게 용접하기 위해 템플릿을 잘라 냈습니다. 레이저로 다양한 금속 부품의 프로파일을 잘라내어 다리 부분을 직각으로 절단하는 데 도움이됩니다. CAD로 전체 모델을 설계 한 후에는 작업을 시작하거나 최소한 작업하기가 훨씬 쉬워집니다.

보드 준비 (퍼팅 크랙, 고정 매듭, 연삭)

대부분의 경우, 특히 매듭, 균열, 공극이 고정되어 검은 색 에폭시 수지로 채워져있을 때, 특히 견과류로 작업 할 때 좋아합니다. 검은 색은 가장 자연스럽게 보이며 때로는 대조를줍니다. 여기 보드와 매우 깊은 균열이 있었기 때문에 경화 시간이 긴 수지를 사용했습니다. 이것은 잘 흡수되어 균열을 실제로 고치는 데 도움이되며 충전의 환상을 만들지 않습니다. 이 방법의 단점은 거의 항상 수지를 두 번째로, 때로는 세 번째로 다시 적용해야한다는 것입니다. 때로는 재 처리를 위해 경화 시간이 빠른 수지를 사용합니다. 보드의 양쪽에 빈 공간을 모두 채워서 단단히 고정시킬 수있었습니다. "냄비"가있는 에폭시 수지를 적용하여 연삭 중에 기포가 감지되지 않도록하는 것이 좋습니다 (따라서 보드 평면 위로 상승).
모든 공극을 채운 후, 에폭시의 돌출 부분을 P60 입자의 연마재로 처리했습니다.

관절 형성

불행히도, 나는이 단계를 특별히 문서화하지 않았습니다. 기본적으로 필자는 필요한 위치에 한 보드를 다른 보드에 놓고 제거 할 영역을 표시했습니다. 작업을 위해 직접 직소, 앵글 그라인더 (밀링 커터 및 플랩 디스크 포함) 및 필요한 경우 조각을위한 수공구를 사용했습니다. 이 단계에서 훌륭한 솜씨와 적합 함이 많이있었습니다. 보드 사이의 전체 길이에 걸쳐 약 4mm 두께의 이음새를 남겼습니다. 나는 이런 식으로 테이블이 더욱 표현 적으로 보일 것이라고 생각했다. 반면에 매끄럽게 맞으면 모서리가 남아서보기에 좋지 않습니다. 더브 테일 키 덕분에 이음새의 두께가 유지됩니다. 그런 다음 테이블의 가장자리를 원형 톱으로 정렬했습니다.
이 단계에서 나는 테이블과 벤치 모두에서 껍질 잔여 물의 ​​거친 가장자리를 문질러 닦았다. 그런 다음 꽃잎 디스크가 달린 앵글 그라인더로 걸어 다니면서 가장자리가 부드럽게되었습니다.
벤치에서 원형 톱으로 한쪽면을 자릅니다. 나는 벤치에서 한쪽이 똑바르다는 고객과 동의했다.

은못과 은못으로 보드 가입

중앙 부분을 연결하기 위해 다웰을 사용했습니다. 그들은 하나의 평면에 두 개의 보드를 고정시키는 역할을합니다 (서로와 관련하여). 조리대를 고정하는 주요 하중은 테이블의 키와 다리에 떨어집니다. 내가 만난 열쇠와는 달리, 나는 보드의 두께와 거의 같은 두께로 키를 만들었습니다.
은못의 재료는 마호가니 두 장 사이에 호두 한 장을 접착하여 만들어졌으며 CNC 기계는 금형을 잘라 냈습니다. 핸드 밀링 커터로 키홈을 잘라내는 데 도움이되는 템플릿도 만들었습니다.
보드 사이에 솔기를 정렬 한 후 클램프로 테이블에 고정했습니다. 그런 다음 템플릿을 사용하여 밀링 커터로 홈을 잘라 냈습니다. 밀링 커터가 둥근 그루브를 떠난 곳에서 끌로 작업해야했습니다. 반올림으로 더브 테일을 만들 수는 있지만 모퉁이 모양도 좋아합니다.
키홈이 준비되면 도브테일을 조심스럽게 삽입하여 끼이지 않도록했습니다. 은못은 그루브보다 약간 두껍게 만들어 져서 조리대와 같은 높이로 모래가났습니다.
이 단계가 완료된 후, 곡물 P60에서 P180으로 이동하는 모든 표면을 연마했습니다. P220 입자를 사용한 최종 분쇄는 연마 직전에 수행되었다.

유리, 폴리 카보네이트 및 LED 인서트

CAD 모델을 사용하여 유리 및 폴리 카보네이트 플레이트 용 인서트를 작성했습니다. 양면 테이프는 테이블 표면에 블랭크를 임시 고정하는 데 적합합니다. 그런 다음 핸드 밀을 사용하여 보드의 양쪽에 홈을 만들었습니다. 더 정확한 작업을 위해 유리가 평평하게 놓여 망설이지 않고 고정 될 때까지 zenzubel과 끌을 사용했습니다. 유리를 제거하고 여러 번 삽입했습니다.이 때문에 흡입 컵을 사용했습니다.
폴리 카보네이트 시트로부터의 인서트는 CNC 기계 및 엔드 밀을 사용하여 제조되었다. 여기서는 플라스틱 인서트를 조리대 바닥에 더 안전하게 고정시키는 방법을 결정해야했습니다. 예를 들어 긁힘으로 인한 교체 등을 쉽게 제거 할 수 있기를 원했습니다. 호두로 만든 체크 박스가 옳다고 결정했습니다. 따라서 나는 가지고있는 재료로 레이저 커터로 자릅니다.
플라스틱을 삽입하기 전에 LED 백라이트를 처리해야했습니다. 보다 정교한 효과를 위해 플라스틱 주변에 LED 조명을 배치하기로 결정했습니다. 이 기술은 또한 전선을 숨기는 데 도움이됩니다. 나는 접착면이있는 얇은 LED 스트립을 구입했는데, 이는 공동의 바닥 주위에서 이전에 만든 홈에 쉽게 붙일 수 있습니다. 나는 Y의 형태로 두 개의 개별 전기 회로를 조립해야했고, 그런 다음 별도의 디 머로 들어가야합니다. 한편으로는 조광기가 배터리에 연결되고 다른 한편으로는 12 볼트 전원 공급 장치가 연결됩니다. 이렇게하면 램프가 배터리와 주전원에서 모두 켜질 수 있습니다. 아이디어는 호스트가 테이블을 사용하지 않을 때 충전기를 연결하고 방해가 될 때 전선을 제거 할 수 있다는 것입니다. 전선과 배터리는 클램프와 앵커를 사용하여 테이블 상단에 고정되었습니다. 나는 배터리와 전선을 나무에 내장하는 옵션을 고려했지만 마침내 모든 구성 요소를 언젠가 교체해야하기 때문에 그렇지 않은 것이 더 낫다고 결정했습니다. 결국,이 테이블은 나와 고객, LED 램프보다 오래 지속될 가족 가치가되어야합니다. 그들은 LED 램프가 꽤 오래 지속될 수 있다고 말하지만 원하는 것이 있으면 이와 같은 것으로 바꿀 수 있습니다.
플라스틱을 시험 해보고 조명을 확인한 후 플레이트를 따로 보관했습니다. 연마 후 잠금 플래그와 플라스틱을 부착 할 수 있습니다.

연마

고객은 나무의 자연스러운 모습을 보존하고 저항력을 가지지 만 광택처럼 보이지는 않는 연마재를 사용하려고했습니다. 그래서 OSMO PolyX에 정착했습니다. 이 제품은 목재 바닥 용으로 설계되었지만 가구에도 적합합니다. 주로 왁스와 천연 오일로 구성되어 있기 때문에 휘발성 유기 물질 함량이 낮고 고형분 함량이 높습니다. 적용하기 쉽습니다. 좋은 결과를 얻으려면 두 개의 레이어로 충분합니다.
연마 페이스트가 묻어있는 고무 장갑을 지속적으로 착용하고 있었기 때문에이 과정을 사진으로 찍지 않았습니다. 레이어를 적용하기 전에 P220 그레인 연마재로 표면과 가장자리를 따라 다시 걸었습니다.
OSMO를 표면에 고르게 적용하기 위해 주걱을 사용했습니다. 그들은 나무를 완전히 적시고 페이스트로 모든 작은 돌기를 덮기가 쉬웠습니다. 가장자리에는 패브릭을 사용해야했습니다. 습윤 후 보풀이없는 천으로 페이스트의 나머지 부분을 제거했습니다. 이 단계에서 표면을 철저히 제거하지만 초과분을 완전히 제거하는 것이 중요합니다. 나는 테이블과 벤치의 상단, 하단 및 모든 가장자리를 덮고 하루나 이틀 동안 말리면 다시했습니다. 2 개의 층만으로 충분하며, 실제로 더 많이 적용하면 바람직하지 않은 광택 효과가 발생할 수 있습니다.
결과적으로 목재 부품 가공이 완료되었으며 폴리 카보네이트 판을 제자리에 놓고 깃발 클립으로 고정했습니다.

다리 만들기 및 설치

다리는 철 코너의 3.8 x 7.6 cm 및 3.8 x 3.8 cm의 직사각형 강관으로 만들어졌다. 프로세스를 쉽게하기 위해 레이저 커터로 패턴을 잘라내어 필요한 구성 요소와 공작물을 고정시켜 모든 것을 올바른 각도로 모으는 데 도움이됩니다. 옛날에 나는 훌륭한 용접공 이었지만 몇 년이 지나도 충분한 연습 없이도 여전히 기능적 기술을 가지고 있었지만 장식적인 솔기로 요리하는 법을 잊었습니다. 이 단점을 완화하기 위해 앵글 그라인더를 사용하여 여분의 금속을 연마하고 표면을보다 깔끔하게 만듭니다.
용접 작업이 끝나면 꽃잎 디스크가 달린 앵글 그라인더로 모든 금속 표면을 처리하여 질감과 광택이 균일합니다. 코너 금속에서는 나무를 압축하거나 확장 할 때 아무런 문제가 없도록 조리대를 고정하기 위해 긴 구멍을 잘라 냈습니다. 다리의 아래쪽 부분을 철판으로 용접 한 다음 구멍을 뚫고 높이 조정 메커니즘을 설치했습니다.
고객은 다리가 검은 색이기를 바랐습니다. 우리는 이것을 가장 잘하는 방법에 대한 질문에 대해 조금 생각했습니다. 페인트 대신 강철 버니 싱제를 사용하기로 결정했기 때문에 결과가보다 안정적이고 결함을 더 잘 숨길 수 있습니다. 나는 presto black이라는 제품을 사용했습니다. 모든 표면이 물질로 덮일 때까지 스프레이를 통해 도포 한 후, 베이킹 소다 용액을 사용하여 그 효과를 중화시켜 금속이 산화 (녹)하기 시작하지 않았다. 난연제를 제거한 후, 압축기로 금속을 건조시키고 표면을 매트 폴리 우레탄으로 덮어 도로를 따라 녹슬지 않도록했습니다.
다리를 부착하기 위해 가구 너트와 볼트를 사용하여 다리를 반복해서 제거하고 설치할 수 있습니다. 벤치에서는 다리가 크지 않고 다리를 제거하지 않고 움직일 수 있기 때문에 다리를 큰 나무 나사로 고정했습니다.

배송 및 설치

고객은 나로부터 3 시간을 살기 때문에 테이블을 운반 할 때는 테이블을 올바르게 포장하는 것이 중요했습니다. 벤치와 테이블에서 다리를 분리했습니다. 각 구성 요소는 별도로 포장되어 플라스틱 포장재에 접착되었습니다. 분해 순서로 부품을 포장하고 포장하는 것이 중요합니다. 그러면 재 조립할 때 올바른 방식이 될 것입니다. 이 방법이 더 쉬울 것입니다. 예를 들어, 고객이 살았던 집에 도착했을 때 밴에서 내리는 첫 번째 일은 수조였습니다. 나는 집을 바닥에 거꾸로 놓았다. 사용 가능한 다음 부품은 내가 조리대에 부착 한 다리였습니다. 그런 다음 벤치, 벤치의 다리 등. 이것은 상식처럼 들릴지 모르지만 포장으로 인해 나아지면 모든 것을 잊어 버릴 수 있습니다. 나는이 과정을 쏘지 않았지만 상상하기가 매우 간단하다고 확신합니다.
고객은 저녁 식사 세트를 정말로 좋아했으며, 이제 조명이 들어간 리 세스에는 마노 컬렉션이 있으며 가운데에는 계절 꽃다발이 있으며 엄선 된 의자 세트가 있습니다. 이것은 사진에 있습니다. 테이블은 이미 사랑스러운 방에 부흥을 줄 수 있습니다.나는이 창조물이 그들이 존경하고 돌볼 아름다운 집에 빠지게되어 기쁘다.
관심을 가져 주셔서 감사합니다!
영어 원문

비디오 시청: 사각 나무의 변신! 튼튼한 벤치! (할 수있다 2024).