포장용 석판 생산

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작년에 명목상의 수수료로 수제 진동 테이블을 만들었습니다. 그리고 포장용 석판 제조에 대한 아이디어가 있었기 때문에이 옵션을 놓치지 않기로 결정했습니다.

다음으로 제안 된 양식에 대한 옵션을 연구했습니다. 그는 나에게 개인적인 용도로 유용한 것들에 관해 생각했다. 보도 용 양식 500 * 200 * 75mm. 물론 미터가 더 좋지만 그녀와 함께 일하려면 파트너가 필요합니다. 트랙의 경우 400 * 400 * 50 밀리미터 크기의 "8 벽돌"모양이 마음에 들었습니다. 현관과 사각 지대에 직면하기 위해 거북이 모양을 선택했습니다. 크기는 300 * 300 * 30 밀리미터입니다. 지하실을 마주하기 위해 석재 타일 270 * 190 * 20 밀리미터의 모양이 마음에 들었습니다.
그는 타일 제조를 위해 형태를 선택할 때 더 큰 크기에주의를 기울였습니다. 제조 공정이 더 복잡하기 때문에 "벽돌"유형 타일 등은 고려하지 않았습니다. 동시에 큰 타일은 휴대하기가 어렵습니다.
또한 타일을 제조하려면 콘크리트 믹서, 흙손, 주걱, 양동이, 체질 용 체가 필요합니다. 재료 중 모래-자갈 혼합물, 첨가제가없는 시멘트 m-500, 물, 가소제 s-3, 금형 용 그리스, 선반 또는 노화 된 제품 금형을위한 장소가 필요합니다. 그리고 나는 거의 +10 도의 온도로 좋은 날씨를 잊었습니다. 더 낮은 온도계 판독 값에는 가열 된 방이 필요합니다.

기계유, 실리콘 그리스, 해바라기 유, Ortolan 그리스로 형태를 윤활하려고했습니다. 이러한 모든 옵션은 제품 전면에 다소간 쉘을 제공했습니다. 그들에게 발표하지 않은 것. 그러나 나는 이것을 나중에 깨달았습니다.
인터넷을 연구 한 결과 모든 것이 거품의 원인이 될 수 있음을 깨달았습니다. 예를 들어, 가소제, 곰팡이 용 그리스와 가소제 반응, 사용 된 모래의 품질, 자갈의 존재 및 개수, 특정 유형의 시멘트, 기상 조건, 잘못 구성된 진동 테이블, 구부러진 손 등.

다른 버전의 혼합물을 시험해 본 결과 진동 및 윤활 시간이 전면의 싱크를 제거 할 수 없었습니다. 그리고 이미 내 집에서 만든 진동 테이블이 책임이 있다고 생각했습니다. 인터넷에서 읽은 요구 사항에 대한 설명에 맞지 않는 엔진의 특성.
인터넷에서 실수로 다른 버전의 이형제를 보았습니다. 나는 그것을 시도하기로 결정했습니다. 그리고 그 과정이 시작되었습니다. 레시피는 간단합니다. 그리고 그 구성 요소는 어디에서나 구체적으로 찾을 필요가 없습니다. 모든 집에는 그것들이 있습니다. 이를 위해서는 식물성 기름 1 부, 세제 2 부 및 수돗물 3 개가 필요합니다. 이 모든 것을 병에 섞습니다. 스프레이 건과 헝겊을 사용하여 폼에 얇은 층을 적용하십시오.
때때로 곰팡이가 더러워 져 세척해야합니다. 이를 위해 구연산을 사용합니다. 나는 플라스틱 2 리터 병에 30 그램 백을 뿌렸습니다. 모든 형태는 즉시 세척되지 않았습니다. 버릴 때 심하게 오염 된 것만 버립니다. 그런 다음 결과 용액을 준비된 형태로 붓습니다. 약 1 시간 동안 그대로 두었습니다. 옷 솔로 모든 것을 쉽게 씻을 수 있습니다. 또한 의무적이지만 광신자없이 깨끗한 물로 헹굽니다. 그렇지 않으면 금형의 산 잔류 물이 타일에 쉘을 생성 할 수도 있습니다.
앞으로 나는 따뜻한 물로 목욕을 통해 타일을 장식하려고합니다. 이 옵션을 사용하면 금형의 윤활 및 세척이 필요하지 않습니다. 시간이 많이 걸립니다.
이제 타일 제조 솔루션에 대해 이야기하겠습니다. 모래와 자갈 혼합물을 체로 치십시오. 이것은 두께가 작은 제품에 특히 중요합니다. 예를 들어 장식용 돌입니다. 한 제조업체의 시멘트를 사용하려고합니다. 그런 다음 제품의 그늘이 동일합니다. 구성 요소의 비율은 3 양동이의 모래, 1 시멘트, 100 밀리리터의 가소제 및 약 5 리터의 물입니다. 필요한 경우 염료를 첨가하십시오.
그런 다음 균일 한 조성이 될 때까지 혼합하십시오. 나는 2 개의 40 리터 건설 캐럿에서 하역을 수행합니다. 나는 반으로 해결책으로 양식을 채 웁니다. 진동 테이블에 최대 금액을 배치합니다. 잠시 동안 전원을 켜십시오. 약 30 분 이 시간 동안 혼합물의 모양이 퍼지고 거품이 많이 나옵니다. 나는 테이블을 끈다. 가장자리까지 용액을 채 웁니다. 다시 켭니다. 이제 약 2 분 더 길어졌습니다. 랜드 마크는 동일합니다. 혼합물은 전체 형태로 퍼져 거품을 제거해야합니다. 그러나 끓여서는 안됩니다. 필요한 경우 초과 용액을 추가하거나 제거하십시오. 진동 테이블을 끕니다.
흙손이나 주걱을 사용하여 표면을 부드럽게하십시오. 타일의 경우 노치 흙손을 사용하는 것이 좋습니다. 기성품 양식을 랙으로 옮기거나 바닥에 배치합니다. 다른 양식과 동일하게 반복하십시오. 모든 도구를 깨끗하게 유지하는 것을 잊지 마십시오.
약 30 도의 외부 온도에서 나는 다음 날 저녁에 탈피를 수행했습니다. 다른 조건에서는 격일로. 이틀 후 가을.

완성 된 제품은 겨울에 테스트되었습니다.
추신 제조 공정이 진행되는 동안 전면에 싱크가있는 많은 제품이 조립되었습니다. 나는 이것을 다음과 같이 고치기로 결정했다. 그는 마른 시멘트로 앞면을 닦았습니다. 스프레이 병에서 물을 적신 후.

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