간단한 콘크리트 바닥재 기술

현대 건물의 건축 기술에서 중요한 단계 중 하나는 미래 건물에 쏟아지는 콘크리트 바닥입니다. 물론 날씨가 좋지 않은 경우가 아니라면 건물 지하실의 석조물이 완성 된 후 건설 작업의이 부분을 완료하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 원칙적으로이 작업은 나중에 수행 할 수 있습니다.
토양 기반 만들기.
사실 바닥의 표면은 일반적으로 바닥의 상단과 동일한 수준으로 만들어집니다. 이 랜드 마크를 사용하면 쏟아 질 흙 바닥을 준비하는 데 필요한 공간의 깊이를 결정할 수 있습니다. 콘크리트를 위해 준비된 전체 영토에서 비옥 한 토양층을 즉시 제거하는 것이 매우 중요합니다. 접지 받침대는 받침대 상단에서 20cm 아래에 있어야하며 바닥을 단열해야하는 경우 단열재의 두께를 고려해야합니다. 비옥 한 층을 제거한 후, 수입 된 알루미나를 사용하여베이스 표면의 레벨을 더 깊게하거나 높이는 것이 필요할 수 있습니다.
축적 된 지역의 토양이 느슨하거나 지구가 필요한 수준으로 부어 져야하는 경우, 바닥면을 준비하는 과정에서 진동 판 또는 수동 탬퍼를 사용하여 밀봉 조치를 취해야합니다.
한 번에 큰 층의 땅을 길들이는 것은 미래에 바닥이 처질 수 있고 균열이 콘크리트에 나타날 수 있기 때문에 예상되는 결과를 달성하는 데 효과적이지 않을 것이라는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 생성 된 레이어의 5cm마다 추가 될 때 지구를 압축해야합니다.
모래 쿠션 형성.
흙 받침이 준비되면 모래에 10cm 두께의 모래를 추가 할 수 있습니다. 바닥 표면의 높이를 따라 여러 개의 평행선을 늘려서 필요한 측정 값을 만들면 어떤 수준의 모래가 추가되는지 쉽게 제어 할 수 있습니다.
삽과 규칙을 사용하여 균등하게 분배해야하며 위에서 설명한대로 조작해야합니다.
모래 층의 형성이 완료되면 원칙적으로 콘크리트를 시작할 수 있지만 단열 층으로 바닥을 만들어야하는 경우 붓기 시작하기 전에 단열재를 배치해야합니다.
바닥을 단열해야 할 때.
집안의 콘크리트 바닥 단열에 적합한 재료는 규칙적이거나 압출 된 폴리스티렌입니다. 두 번째 옵션은 첫 번째 옵션보다 훨씬 밀도가 높기 때문에 콘크리트 층의 침강 위험을 감소시켜 건물 작동 중 바닥의 변형 및 균열을 유발하므로보다 신뢰할 수 있습니다. 팽창 된 폴리스티렌 시트는 단순히 모래 쿠션 위에 놓여져있어 그들 사이에 틈새가 생기지 않도록 결합하려고합니다.
필요한 경우 누락 된 섹션을 닫기 위해 전체 시트에서 적절한 크기의 부품을 절단합니다. 거품 위에 방수 코팅, 예를 들어 짙은 유포를 두르면 상처를 입지 않습니다.
바닥 작업 중 단열재에 하중을보다 균등하게 분배하려면 콘크리트 층의 하부에 보강 용 금속 메쉬를 배치해야합니다. 이렇게하려면 붓기 전에 폼 위에 놓아야합니다.
강화가 필요한 경우.
생산 목적으로 사용되는 구내에서는 다양한 운송 및 적재 장비의 이동 또는 무거운 제품의 보관으로 인해 바닥의 운영 부하는 상당히 클 수 있습니다. 이 경우 콘크리트를 붓는 동안 보강됩니다.
이 작업을 수행하려면 먼저 강철 막대의 프레임을 연결해야하며 단면 직경은 바닥 작업 중 예상되는 하중에 따라 결정됩니다. 프레임은 길이 방향과 수직으로 놓인 철근으로 와이어로 용접하거나 비틀 어서 격자로 만들어지며, 그 사이의 거리는 철근 콘크리트 구조물의 필요한 강도의 기술적 계산으로 인한 것입니다.
비콘 설치.
바닥을 채우는 길의 다음 준비 단계는 비콘이라는 표면 높이의 높이를 설정할 수있는 가이드를 설치하는 것입니다. 그들에 따르면, 규칙의 도움으로 콘크리트가 서로 당겨져 표면이 매끄럽게됩니다. 일반적으로 직사각형 또는 원형 금속 파이프가 이러한 비콘으로 사용됩니다. 그러나 파이프를 올바른 위치에 설치하려면, 즉 상단이 바닥의 상단과 수평이되도록 신선한 콘크리트로 특수 지지대를 만들어야합니다. 쏟아 질 준비된 전체 영역을 따라 지지대가 해당 높이와 동일한 높이를 갖도록 고정 위치에 설정된 레벨을 사용하여이 매개 변수를 측정 할 수 있습니다.
비콘에 대한 지지대가 만들어지면 파이프를 깔아 놓고 콘크리트 공간을 부을 수 있습니다.
콘크리트 프로세스.
만들어진 콘크리트 구조물은 모 놀리 식이어야하므로 작업장에 콘크리트를 적시에 전달하는 것이 중요합니다.
쏟아지는 영역이 작은 경우 여러 도우미의 도움으로 작업 혼합물을 직접 반죽 할 수 있습니다. 그러나 더 많은 공간을 부어 넣으면 생산 공정이 무한대로 확장되기 때문에 작은 힘으로 콘크리트 바닥을 모 놀리 식으로 만드는 것이 어려울 수 있으므로 작업자 수 및 추가 콘크리트 믹서 사용이 증가 할 수 있습니다.
가장 쉬운 방법은 믹서를 사용하여 건설 현장으로 인도하고 펌프를 사용하여 공장 기계를 주문하는 것입니다.이 기계에 포함 된 안내 장치는 침수 공간으로 직접 언로드됩니다.
물론, 작업 물질을 삽으로 신속하게 분배 할 여러 사람이 필요합니다.
두 명의 작업자가 규칙 또는 수평 보드를 사용하여 등대를 따라 콘크리트를 점차적으로 끌어 당겨 표면을 평평하게해야합니다.
파이프를 따라 규칙을 당기는 것이 아니라 동시에 톱의 작업과 유사한 움직임을 만드는 것이 중요합니다.
이 절차가 끝나면 콘크리트 혼합물이 아직 경화되지 않은 상태에서 비콘 역할을하는 파이프를 제거하고 그루브를 즉시 신선한 콘크리트로 채울 필요가 있습니다.
그런 다음 액체 필름이 표면에 풀릴 때까지 특수 장치로 콘크리트를 닦아야합니다.
떠오르는 액체는 다림질을 시작할 때, 즉 2-3mm 두께의 얇은 시멘트 층을 뿌릴 시간이라는 신호입니다. 결국, 그것은 바닥 표면을 매끄럽게 유지하기 위해 남아 있으며, 구어체 헬리콥터라는 장치를 사용하여 수행 할 수 있으며, 그 후에 바닥 표면은 아래 사진에 표시된 것과 같이 보입니다.
바닥을 채우는 데 제시된 기술은 기술 뉘앙스와 관련하여 가장 간단하고 경제적입니다. 더 복잡하고 값 비싼 방법에는 단열, 강화 및 붓기 기초 준비 중 추가 조치가 포함될 수 있지만 대부분의 경우 이러한 방법을 사용할 필요는 없습니다. 위에서 설명한 계획을 준수하면 생성 된 콘크리트 구조물의 신뢰성과 내구성을 완전히 확신 할 수 있습니다.